吉林石化公司合成樹脂廠優化耗電設備工藝控制，取得了顯著的節電效果，僅7月份，該廠耗電量就比計劃降低49.1萬千瓦時。

該廠ABS樹脂產品生產過程中，丁二烯聚合反應時間較長，成為制約節電的瓶頸。今年以來，該廠對丁二烯聚合反應進行工藝調優，由原來的每兩個月更換一次i液改為每月更換一次，以控制阻聚劑含量在最佳值范圍，提高堿洗效果，降低對反應進程的影響。然后采取反應釜投料前向火炬系統適當泄壓的辦法，以降低系統中氮氣濃度，減少氮氣分壓對反應的影響。同時密切監控反應計時，合理設定反應溫度，防止補加丁二烯后溫度降低過快影響反i速度。通過以上措施，該廠將每次丁二烯聚合反應時間平均縮短1小時，全年可多投料25批，提高了生產效率，同時由于反應時間縮短1小時，生產每批膠乳可節電19千瓦時。

另外，該廠生產裝置運行在用的新脫水機設備為三段新型脫水機，其進料方式為漿液進料，耗電量較大。該廠采取新增調漿系統的方法，優化新脫水機系統運行控制，實施后證明，此法比原來舊脫水機運行電流平均降低50安培左N，平均每小時節約用電19千瓦，按照目前年運行時間8000小時計算，年節約用電15.2萬千瓦時。