技術名稱：大型化水煤漿氣化技術

技術簡介：煤漿分別經四臺高壓煤漿泵加壓計量后與氧氣一起送至四個兩兩對稱布置的工藝噴嘴，在氣化爐內進行部分氧化反應。生成的粗煤氣、熔渣并流向下進入氣化爐激冷室，熔渣在底部水Z中激冷固化，由鎖渣罐收集定期排放。粗煤氣經脫除游離氧的水噴淋降溫后送洗滌塔除塵，從洗滌塔下部抽出的含固量較低的黑水經洗滌塔循環泵加壓后送入激冷室作為粗煤氣的急冷水使用。

技術特點在于：（1）該爐最大優勢之一就是整個爐內溫度分布均勻，爐膛內溫差在50～150℃之內，爐膛內猶如一個等溫反應器，這為延長耐火磚的壽命創造了條件。停車后觀察爐內耐火磚表面良好，下渣口光滑。（2）有效氣成分高，碳轉化率高。開發新爐型所依據的原理是通過撞擊流強化熱質傳遞過程以提高氣化效果，這是與德士古氣化技術的根本區別點。與從德士古發展公司引進的德士古工業化氣化裝置相比，（CO＋H2）約提高了2%～3%，比氧耗有所下降，碳轉化率高達99%。（3）不足的一點是，其噴嘴數量較多，控制系統比較復雜。

該技術國外水煤漿氣化技術相比，既降低了原料煤和氧氣的消耗，又大大減少了專利實施許可費，同時具有良好的環境保護性能，特別適應于大量高73的轉化，推進煤炭產業的可持續發展具有重要意義。

應用情況：先后在山東滕州鳳凰化肥有限公司30萬噸甲醇、江蘇靈谷化工有限公司40萬噸合成氨、兗礦魯南化肥廠24萬噸合成氨改造工程、兗礦國泰化工有限公司二期工程上推廣應用。

技術來源/依托單位：華東理工大學、兗礦集團有限公司