技術名稱：全預混燃氣燃燒技術

技術簡介：燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態。當前，燃燒裝置普遍采用各種調節閥或裝置控制燃料與空氣達成一定比例的供量，然后在燃燒室進行混合及燃燒，這種方式受到空間（擴散坪閑枰足夠空間）及時間（燃燒速度與擴散速度匹配）的限制。而預混式技術是將燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合，經過預混腔將氣體分子充分攪散混合，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快、效率更高。

其工藝流程為：

以調節閥控制燃氣流量作為火力調節，同時考慮實際使用狀況的壓力波動，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調整變頻風機送風量，保證進氣比例精I。燃氣及空氣進入預混腔體進行預混，有效提升混合效果，同時將燃氣及空氣的壓力、流速經預混腔達成一致，避免出口速度不等的情況發生。經分流火孔噴出后燃燒，由于已完成精確比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。

原理圖和工藝流程見圖 1、圖 2。

應用情況：該技術2005 年通過江蘇省節能技術中心檢測和蘇州市科學技術成果鑒定，達到國內先進水平，節能效果明顯。2006 納入江蘇省火炬計劃項目。目前該技術已應用于多條陶瓷窯爐、熔鋁爐、固堿爐等燃燒加熱設備。

典型用戶：廣東佛山新明珠集團、元泰有色金屬(蘇州)有限公司廣東佛山新明珠集團。建設規模：7 萬噸/年大鍋法固體燒堿。主要改造內容：將后混式燒嘴改造更換為預混式燃燒器。節能技改投資額 500 萬元，建設期 2 年。年節能2100tce，取得節能經濟效益 252 萬元，T資回收期 2 年。

預混燃燒技術相較于傳統擴散式或大氣式等后混燃燒方式而言，燃燒速度快、效率高、燃燒完全、廢棄物少。全預混式燃氣燃燒技術應用在有色金屬熔化工藝，可節能17.6％，效率提升 27.2％；應用在陶瓷燒制工藝，可節能 26.82％；應用在化工固堿提煉工藝，可節能 11.38％，效率提升 14.26％，產量增加 17.44％。

相比于工程浩大的余熱回收系統、隔熱保溫系統等，利用預混燃燒系統進行改造，項目投資較小，節能效益更顯著。E計到 2015 年可在化工燒堿行業推廣至 50％，形成節能能力約 6 萬 tce/a。