夏季是用電高峰季節。國家發改委消息稱，當前已經進入迎峰度夏的關鍵階段，7月份以來，除東北電網外，其他五大區域電網最大用電負荷均創┦沸賂擼一些省份已經開始對化工等耗能較高的企業實行階段性集中檢修停產讓電和高（尖）峰時段錯避峰用電。作為用電大戶的黃磷行業，對節電降耗有迫切需要。

“其實只需要并不復雜的改造，黃磷企業就能夠節約大量電能。”云南會澤瀾滄江磷業公司總工程師孫志立告訴記者。而他說的改造，就是“6改7”，即將傳統使用的三相6根電極的黃磷爐改造為7根電極。他給記者算了一筆賬：云南目前有三相6根電極的萬噸級磷爐30余臺，若按60%的開車率計算，年產黃磷20萬噸，每噸約可節電0.15萬千瓦時，年可節電3億千瓦時。“無論是經濟還是資源節約的效益都是巨大的。”孫志立說。

目前云南萬噸級（包括1至1.2萬噸/年黃磷裝置）黃磷爐普遍采用三相6根直徑電極為500毫米的生產工藝，該工藝存在爐內熔池電流、熱量分布不均勻等問題，爐內熔池容易產生“過冷區”和“過熱區”，黃磷生產中的磷酸鹽化學反應過程熱能利用不夠充分，致使電耗較高。云南石屏縣方盛磷化工科技有限公司采用三相7根電極設計，并將電極直徑由500毫米改為600毫米，較好地解決了這一問題，使電能消耗大幅降低，此項技改獲國家技術專利。從該公司改造后運行至今的情況來看，平均電耗在1.3萬千瓦時/噸左右，低于工信部《黃磷行業準入條件》中電爐電耗不得高于1.38萬千瓦時的標準。而目前，云南20000千伏安三相6根電極制磷電爐的平均電耗為1.45萬至1.55萬千瓦時/噸。

據了解，電耗在黃磷生產成本中約占50%～70%。記者粗略算了一下，以云南省為例，該省黃磷生產電力供應實行E別電價，一年內分枯、平、豐水季節，一天內分為峰、平、谷時段供電。以枯、平、豐季節電價為0.425、0.365、0.305元/千瓦時計，按生產一噸黃磷耗電1.45萬千瓦時算，每噸黃磷的電力成本分別為6162、5292、4422元；磷礦石消耗10噸/噸（磷含量為25、26%），成本在2800元/噸左右；耗焦丁2噸，成本在1800元左右，再加上石墨電極和其他消耗，以及折舊、稅收、人工成本等，與目前云南黃磷1.2萬元/噸左右的市場銷售價相比，生產成本直逼市場售價，或高于市場價。而“6改7”后，以生產一噸黃磷耗電1.3萬千瓦時計算，每噸成本可以分別下降637、547、457元不等。“6改7”的經濟效益確實明顯。

云南是我國的黃磷生產大省，盡管有水電優勢５目前面對盛夏用電高峰期，電力供應仍然十分緊張。受此影響，省內黃磷企業開工率較低，企業有自備電站的黃磷裝置開車率要高一些，能夠達到60%到80%；政府扶持的骨干企業黃磷裝置開車用電也基本能夠得到保證，如云南馬龍產業集團股份有限公司三臺3萬噸/年黃磷裝置中，有兩臺Ｓ6月恢復開車，但仍每天實行峰、平、谷時段差別電價供電，另一臺正做著開車前的準備。用電難已經成為制約云南省黃磷產業發展的瓶頸問題之一。

“7根電極比6根電極只增加1根的投資，但卻能大幅降低電耗，因此‘6改7’是黃磷電爐節電改造的好方法，值得推廣。”孫志立這樣認為。