去年，上海氯堿化工股份有限公司出于節能降耗的考慮，對氯乙烯裝置常壓冷凝熱水槽進行了文丘里設備技術改造，取得了很好的蒸汽回收效果，并降低了裝置電力消耗。

考慮到氯乙烯裝置乙烯氧氯化合成二氯乙烷單元使用的加Ｕ羝壓力設計定為0.2兆帕，需要將裝置界區外來的0.8兆帕低壓蒸汽進行減壓后，再進入乙烯氧氯化合成二氯乙烷單元使用，因此該公司對氯乙烯裝置設計了冷凝熱水槽節能改造方案：常壓冷凝熱水槽改為封閉式，取消冷凝熱水槽頂的冷卻器，改造設備配管，增設文丘里設備，0.8兆帕低壓蒸汽不再經過減壓閥進行減壓，而是改由經過新增設的冷凝熱水槽上的文丘里設備進行噴射，并同時對冷凝水槽內的大量水汽直接產生吸收回收效果。經過文丘里設備的0.8兆帕低壓蒸汽直接自動減壓為0.2兆帕低壓蒸汽，可供乙烯氧氯化合成二氯乙烷單元使用。

該項技術使冷凝熱水槽的熱泛汽中的熱能得到了很好的回收。據測算，該項改進技術每年可節約裝置0.8兆帕低I蒸汽2000噸左右，節約低壓蒸汽使用成本30多萬元。同時還大量節約了裝置所消耗的冷卻水資源，即節約了生產冷卻水所需要的電力消耗。