一種新型高效螺旋折流板換熱器有望成為管殼式換熱器升級換代的主導產品，大型石油、化工企業將能以簡捷和低成本的方式實現節能。記者上周從杭州華東化工裝備實業有限公司了解到，其研制的新型高效螺旋折流板換熱器——全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器在杭州龍山化工有限公司應用后，換熱器傳熱效率較原先提高了79.8%。

　　換熱器是石油化工、冶金、電力等行業的主要設備，其設計制造水平的高低直接關乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器量的70%~80%，石化企業換熱器更是占全部設備的40%以上。國內外絕大多數在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結N，存在流動死區大、殼程流動阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，使用周期短，還容易誘發管束的振動噪音。

　　華東公司研制的這種全封閉流道連續型無中心管螺旋折流N換熱器，使殼程內介質以理想的螺旋流形式通過殼程流道。其創新點體現在三個方面：一是自主設計了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個螺旋行程內，由兩塊以上折流板連續組成螺旋組，若干個螺旋組通過聯結板連接，與殼體內壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內N成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；二是采用了阻流板技術，減少了熱量損失；三是采用了整體防震技術，進一步強化了換熱器管束的抗振能力，延長了設備的使用壽命。該換熱器獲得國家發明專利和國際發明專利。

　　此外，全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器還使管殼式換熱器制造變得相對簡單，不僅能夠大大降低加工制造成本，還可以根據產品的形狀、體積和結構特點，分別采取整體加工組裝和分成四（六、八）組管束加工組裝的不同加工形式，更容易實現大型化。