目前我國60%的乏汽與凝結水未被回收，余熱余壓得不到充分地利用。據統計，每年被作為廢汽、廢水排放的乏汽與凝結水總量約為4.5億噸，不僅浪費了水資源，還增加了煤耗。

　　以煉油化工行業為例，目前煉油化工企業蒸汽能耗平均占總能耗的13%。有數據表明，中國石油煉油化工企業的凝結水回收潛力為：可回收凝結水約1370萬噸/年，除鹽水按7元/噸計算，年效益達到0.96億元，可將凝結水回收率從目前的43%提高到70%以上。

　　然而在實際生產過程中，由于車間的維修條件不夠，加上所購的閥件質量差等因素，致使許多的乏汽和凝結水白白跑掉，并沒有回收利用。這一現象是造成噸料煤耗較高，造成生產浪費的主要原因之一。

　　由北京天達京豐技術開發有限公司開發的乏汽與凝結畋帳餃熱能回收技術，將蒸汽放熱后形成的凝結水收集至集水罐進行汽水分離后，采用由PLC（可編程序控制器）控制的離心泵以全密閉方式自動加壓輸送至規定位置，對其余熱余壓進行回收再利用。產品由多路共網器、集水罐、離心泵、自控柜、PLC控制器及通用閥門等構成。其關鍵技術罾凝結水回收過程中汽水分離、消除汽蝕、多路共網、自力增壓、自動感應、數字控制技術，乏汽回收熱交換過程中乏汽瞬時液化連續控制技術。

　　該技術的系統特點為：在裝置正常畈工藝條件下對乏汽和凝結水進行完全閉式回收。對乏汽和凝結水進行閉式回收后，無二次汽排放，消除潮濕環境和熱污染。凝結水回收后，徹底消除因排放凝結水和閃蒸二次汽造成的浪費，實現冷凝水閃蒸二次汽及用熱設備疏水閥所漏蒸汽全部閉式回收，得以綜合利用。閉式系統避免了罱崴再次污染及空氣中氧分的再次溶入，減少除氧費用和管路系統內外腐蝕，延長設備壽命。凝結水泵在輸送高溫凝結水的狀態下不發生汽蝕，能將凝結水送入指定地點。

　　該技術經釧嗍】萍繼組織的科技成果鑒定，被認為達到了國內領先水平。目前，該技術已應用于內蒙古天野化工（集團）有限責任公司甲醇車間凝結水回收系統改造、吉林石化公司丙烯腈廠第一、二套丙烯腈裝置改造等項目。

　　其中，吉林石化公司丙烯腈廠在其技改項目上安裝了4套凝結水回收裝置，節能技改投資額為600萬元，經過6個月的建設，目前年節能量達8847噸標準煤，實現節能經濟效益708萬元。擁有500萬噸/年煉油規模的廣州石化公司，在其裂解設備上安裝了6套凝O水回收裝置，節能技改投資額為800萬元，年可節能13000噸標準煤，實現節能經濟效益1040萬元。