CCIN記者3月15日從四川成都高新區了解到，一種全新的礦熱爐節能技術和設備在成都高威節能科技有限公司研制成功。采用該技術可大幅度降低=磷、電石等礦熱爐的生產能耗，與傳統技術相比，每臺礦熱爐年可節電400萬千瓦時，噸黃磷節電500~800千瓦時，噸電石節電100千瓦時。目前新型礦熱爐技術已經實現工業化應用。

據技術發明人、成都高威節能科技有限公司總經理崔存生介紹，在科技部國家創新基金和地方科技項目的支持下，高威公司針對不同礦熱爐的特點，采用計算機控制系統取代人工操作，突破了&統的控制理論，從根本上改變了電源效率低下和人工看電表操作電極的落后局面，保證礦熱爐功率和溫度的穩定，取得顯著的節能效果。該技術現已通過四川省科學技術鑒定并申請了專利。

現在已有多家黃磷、電石生產企業與高威公司簽訂了技術改造協議，其中貴州國華天鑫磷業公司兩臺15000kVA新型黃磷爐已于去年7月份開始運行。使用新型設備后，該公司噸黃磷節能<益超過300元，已節約成本200余萬元。

崔存生告訴CCIN記者，傳統用于黃磷、電石<產的大型礦熱爐智能化程度比較低，其中電極控制操作對礦熱爐生產經濟指標影響很大，是礦熱爐冶煉的核心部分。目前國內基本都采用人工控制電極，由于人工反應速度慢，控制精度低，造成電極波動比較大，爐內化學反應過程不穩定，因此大大增加了能耗。新型礦熱爐節電系統實現了<大型工業設備的過程優化，充分考慮了原材料質量、天氣狀況和現場操作等因素的影響，不僅避免了人工誤動造成的事故，還可在原設備基礎上進行改造升級，實現精確的電極控制，顯著降低改造成本和生產能耗。

2009年我國黃磷產量近百萬噸，電石產量超過1500萬噸。電石、黃磷是傳統的高耗能行業，一臺用于黃磷、電石生產的大型礦熱爐每年耗電2億千瓦時以上，嚴y影響我國節能降耗目標的實現。崔存生表示，目前全國的礦熱爐大約在7000臺以上，每臺年耗電約1.2億千瓦時，因此新型礦熱爐具有巨大的市場空間。