目前，我國經濟發展的一個突出問題是工業高能耗，而工業爐窯的能耗占工業總能耗60%。工業爐窯量大面廣、高能耗、高污染是制約我國低碳經ǚ⒄溝囊淮笸懷鑫侍狻2005年，國家將工業爐窯節能環保改造和工業尾氣余熱、余能余壓回收利用列入國家十大重點節能工程。

在化工行業，電石行業至今開放爐、半密閉爐仍占到約85%，工業硅、黃磷等行業基本上都采用開放式爐冶煉生產技術，能耗大、污染重，尾氣余熱余能直接燃放，沒有進行循環利用，大型焦爐的節能減排、余熱余能回收利用技術多為國外壟斷。N此，天立環保股份有限公司消化吸收國際密閉爐的先進技術，結合我國生產實際自主創新，在化工、冶金、建材等工業爐窯節能環保技術改造和爐窯尾氣循環利用方面取得了重大進展。

該公司從能耗、污染最嚴重的電石行業入手，相繼開發了節能短網、節能電極、循環冷卻水、計算機自控與仿真等多項關鍵技術，解決了國外技術與裝備的不適應性問題。該公司還開展了工業爐窯尾氣的高溫凈化及綜合利用研究，并迅速實現了工程應用。天立環保自主開發的高溫凈化技術使爐窯高溫尾氣不需降溫直接凈化，不僅提高了工業尾氣的利用價值，還解決了尾氣在降溫過程中造成的黏狀物析出、灰塵沉降、管路堵塞等長期困擾行業的技術難關。

實踐證明，33000千伏安密閉礦熱爐經技改后，噸產品電耗小于3000千瓦時，低于同行業3250～3450千瓦y的范圍，年節約電耗可達2625萬千瓦時、折合標準煤20260噸，減排二氧化碳37200噸，一氧化碳回收利用率達到99%以上，節能減排綜合增效達到2190萬元。