由北京火德恒特能源科技發展有限公司自主創新研發的粉煤氣化燃燒機組項目近日通過了由科技部主管的中國民營科技促進會組織的現場鑒定。專家認為，粉煤氣化燃燒機組可使煤氣化燃燒效率大幅提高，為節約煤炭、減少燃煤的煙氣排放量、實現爐內脫硫提供了較為可靠的工藝保證，在化工等工業領域具有廣闊的推廣空間。

傳統鍋爐的燃燒方式，由于其燃燒部分的設計不足，致使較大一部分煤不能完全燃燒，而產生一氧化碳、氮氧化物等有害氣體隨煙氣排向大氣，造成環境污染，同時伴隨煤炭資源的浪費。因此，尋求一種既能達到提高燃燒效率又能節能減排的新型設備成為非常現實的需要。

肆私猓粉煤氣化燃燒機組由煤預處系統、制粉系統、煤氣化系統、煤粉氣化燃燒系統四大部分組成，其燃燒控制系統設計在實現煤的氣化、燃燒等方面都有所創新，為現有明火用能設備進行嫁接改造提供了一條新途徑。該機組運用最新煤潔凈燃燒技術并結合噴氣式發動機原理，將煤的預處恕⑷冉狻⑵化、燃燒一體化，使煤的燃燒率超過97％。據統計，新機組較傳統鏈條爐排燃煤鍋爐節煤30％以上，減少煙氣排放量40％以上，在無脫硫設備的情況下，脫硫效率達到60％。

該機組在減排上可謂另辟蹊徑。新機組的除塵原理是旋風除塵，利用旋風在除塵塔中的作用，把熱風和粉塵做了分離。粉塵在重力作用下降入塔底，而熱風也不浪費，用來干燥和吹動煤粉進入燃燒室。在把熱能吃干榨盡的同時，該套機組的脫硫效率達到了60％，煙氣中CO含量小于0.1％，林格曼黑度小于1。

至于該機組的經濟效益，以一家化工企業的10噸/小時的工業鍋爐為例。改造投資總額為200萬元，改造后的鍋爐耗煤量由1700千克/小時減少到1035千克/小時，減少率為39％；煙氣排量由2.3萬立方米減少到1.3萬立方米。如果按照地區原煤價600元/噸計算，每天可節約上萬元。