前不久，在江西南昌舉辦的全國熱泵會議上，筆者了解到，采用江蘇雙良空調設備股份有限公司（以下簡稱為雙良股份）的余熱回收系統設備，投資方只需兩年時間就可收回成本。真的是這樣嗎？筆者決定走訪雙良股份。

一套系N，兩年就收回投資？

成立于1985年的雙良股份位于江蘇省江陰市，以生產節電型溴N鋰中央空調而聞名，此外，還生產余熱回收系統設備、節水75%的空冷器及海水淡化設備。

雙良股份毛總工程師介紹說：“我國北方地區建筑能源消耗很大，采暖供熱面積約為80億平方米，采暖期因地域不同而不同，每年約消耗1.8億噸標準煤。我國的火力發電廠發電效率平均為35%左右，相當一部分能量通過煙氣或凝汽器廢熱形式排向高空，造成熱污染，還有相當一部分 于機組冷卻的廢熱水從河道中排放。如何利用這些廢氣、廢水中的熱量？我們采用溴化鋰吸收式熱泵回收技術，實現了能源的二次利用，不僅降低了能源使用成本，而且減少了環境污染。”

他舉例說，為了改善當地居民的居住條件，2010年，山西陽煤集團國陽新能股份公司的熱電廠要滿足1000萬平方米的供熱需求，但熱源不足，存在200萬平方米的缺口。如果安裝1臺3.5<瓦的發電機組或100兆瓦的調峰鍋爐，每年約消耗7萬噸標準煤，直接成本約4500萬元。目前，山西陽煤集團訂購了8臺30兆瓦的余熱回收系統，設備總投資約6000萬元，不到兩年就可收回全部投資。

一套方案，一年可節約8億元？

華北油田的一家煉油廠是雙良余熱回收系統的新用戶。該油田排放的污水溫度為60℃，由于采油污水未經深度處理，具有腐蝕性，需采用耐腐蝕的換熱器進行換熱，換熱后的清水再通過吸收式熱泵系統回收熱量，吸收式熱泵利用T量伴生氣和燃油作為驅動熱源，就可以制取85℃的熱水，用于原油加熱和冬季采暖伴熱。已經采購安裝即將投入使用的兩套供熱量為250萬大卡/小時的燃油燃氣雙能源吸收式熱泵設備，每年可節省原油1114.4噸，相當于節約1593.6噸標準煤，每年可減少二氧化碳排放3833.6噸。

目前，雙良股份正在為某大型油田系統設計綜合節能改造方案，改造完成后，每年可節約8億元>本，經濟、社會效益顯著。

市場無窮大，瓶頸在哪里？

雙良股份的內部資料有這樣一組數字：至2008年，全球有近2萬臺溴化鋰中央空調機組在運行，綜合折算成供熱I為100萬大卡/小時的高效能設備，所產生的效益相當于少建50個100兆瓦的火力發電廠，每年減少二氧化碳排放6900噸、氮氧化物排放3300噸、煙塵排放550噸。

據江蘇省制冷學會專家李志浩介紹，余熱回收技術應用很廣泛，凡是有余熱排放的地方都可以應用，重點在鋼鐵、石油、化工（化肥）、電力、紡織等領域。雙良股份的技術成熟，效果顯著。無論現在還是未來，綜合利用余熱，使能源利用最大化，都是一件非常有意義的事。

市場無窮大，那么余芻厥戰諛芟低吃躚才能順利走向市場呢？

雙良股份的銷售人員都感覺目前的推廣有鄞竽訊齲有技術，有產品，有資金，有市場，就是沒政策。一位業內專家評價，目前企業這類技術要取得客戶的信賴，需要一段很長的認知過程，往往事倍功半，國家相關部門應制定相關激勵政策，幫助企業走向市場，讓節能成果早日共享，將節能減排真正落到實處。