12月6日，由山東煙臺華盛燃燒設備工程有限公司研發的我國首臺回轉爐窯應用膜法制氧富氧助燃嗄蘢爸猛ü技術成果鑒定。專家鑒定委員會一致認為，該成果的技術水平達到國內領先水平。

鍋爐燃燒時缺氧會導致熱效率低下，正常情況下，空氣中僅有20.9%的氧氣參與燃燒過程，而78%的氮氣則要吸收大量燃燒反應放出的熱量，并作為煙氣排出，造成環境污染和能源浪費。可見，采用空氣對于鍋爐燃燒來說并非最佳比例。富氧助燃節能裝置正是為鍋爐提供一種富氧I燒的環境，通過強化燃燒，降低空氣過剩系數和排煙溫度，以提高燃燒效率，使燃料在富氧燃燒中最大限度地轉化成熱能。應用效果表明，工業爐窯采用這項技術一般節能率可達5%～15%。而且，該裝置進風系統采用三級空氣過濾凈化技術，可滿足較為惡劣環境下的使用；控制方式采用了PLC數字自動化和手動控制兩種方式，并配備完善的監控系統，可以無人值守操作。

我國現有各種工業爐窯約80萬臺，年耗用燃料約3億噸標準煤。如果該富氧助燃節能技術在10％的工業爐窯上推廣使用，平均節煤率按10％計算，年可節約標準燃煤300萬噸，產生經濟效益逾20億元，同時還可減少排放煙氣量4254萬噸，減少排放二氧化碳750萬噸。

這項成果已成功應用于濟南鋼鐵集團耐火材料有限責任公司石灰回轉窯爐的節能改造工程。經實際生產測試表明N火焰平均溫度提高100℃左右，窯尾平均溫度提高24℃左右，窯爐日生產能力提高12.34%，單位產品煤耗降低10.31%，具有節能減排的顯著效果，并可提高煤質的適應性。