石化企業在生產過程中，有很多可回收利用的余熱，對這些余熱廢熱加以合理利用，是石化行業節能降耗的重要內容。江蘇雙良空調設備股份有限公司致力于為石化行業的節能降耗提供技術支撐，闖出了一片廣闊天地。

大慶石化在橡膠生產工藝中，凝聚釜頂部產生96.5℃的多組分汽提氣，在原工藝中這部分汽提氣采用冷卻水直接冷卻，同時需要用0.6兆帕的蒸汽將凝聚釜塔底部95℃的水加熱到102.5℃再輸入凝聚釜內使用，從而耗費掉大量蒸汽以及冷卻水。大慶石化采用雙良公司的溴化鋰二類吸收式熱泵，以多組分汽提氣廢熱作為驅動熱源，利用部分冷卻水將凝聚釜頂部溫度降低到75℃，再用這部分吸收了汽提氣48%熱量的熱水，將底部95℃水加熱到102.5℃，進入凝聚釜內供工藝生產使用。經過技術和工藝革新，大慶石化節省了大量蒸汽和冷卻水。

據了解，第二類溴化鋰吸收式熱泵在國內應用極少，可借鑒的成熟經驗更少，很多結構設計和運行控制難點都需要反ぜ撲恪Ｋ良公司經過攻關研究，采用臥式設計、分二筒體的結構，蒸發吸收器在上部，發生冷凝器在下部，大大提高了自動抽氣效果。該技術的開發共采用了3項專利技術。2006年4月，該技術通過江蘇省科技廳組織的科技成果鑒定，被確定為“機組整體達到國際先進水平，其中冷凝器冷劑た刂品絞健⒆遠抽氣結構技術達到國際領先水平。”

目前，該熱泵機組在大慶石化安全運行了3年，從未發生過技術故障。據測算，總功效3370千瓦的雙良溴化鋰二類熱泵，節約蒸汽近6噸/時，年節省蒸汽4.8萬噸，年增效近600萬元，同時節省了大量冷卻水資源。此外，在河南心連心化肥有限公司、鞍鋼、馬鋼等企業，目前均有雙良公司的節能產品在運行。