4月26日，從大慶煉化公司煉油二廠傳來好消息，經過認真測算，其主體裝置“超期服役”的催化劑各項性能指標良好，到8月檢修時完全可以保證目的產品高收率。這標志著煉油二廠催化劑使用壽命被延長整整一年，累計節約資金1100多萬元。

作為大慶煉化核心專業廠之一，煉油二廠管理的8套運行裝置中有4套使用催化劑，每年裝置更換催化劑所消耗的費用就達到千萬元。為此，這個廠把降本重點放在延長催化劑使用壽命上，在不斷完善配套設施的基礎上，制定21套減緩催化劑失活速度的操作方案。進入2009年，這個廠開始醞釀一個大膽方案，通過優化操作，使“老劑”活性保持到2010年檢修。

MTBE裝置延長催化劑壽命與節約用水是一組矛盾，要減緩催化劑失活速度，就要增加原料水洗量。對此，員工另辟節水蹊徑，原來調節凝結水罐噴淋水量員工全憑經驗，如今根據室外溫度變化繪制“對數表”，通過微調，提高了水利用率。加氫改質車間循環氫純度越高催化劑活性越高，可是無限增加循環氫純度，又會增加裝置成本，經過反復測算，在成本不增加、催化劑活性不降的情況下，車間把循環氫的純度固定在88%。