由南京國昌化工科技有限公司開發的全自熱非等壓醇烷化凈化新工藝，在凈化合成氨原料氣工藝系統中取代了傳統高污染的銅洗工藝，是合成氨原料氣深度凈化集成的創新工藝，獲評2007年度中國石油和化學工業協會科學技術進步二等獎。實踐證明，應用該工藝，設備運行穩定，產量增加，節能減排效果明顯。

目前，我國氮肥生產企業原料氣凈化大都采用銅洗凈化工藝，普遍存在物料消耗多、運行成本高、易受外界因素干擾、經常出現出口氣體微量跑高等難題；另外還經常出現設備跑、冒、滴、漏現象，成為合成氨生產的重要污染源。合成原料氣凈化亟須新的清潔深度凈化技術。

國昌化工公司煞⒌納疃染換新工藝，由中壓醇化、高壓醇化、高壓烷化3個系統組成，中壓醇化裝置以產醇為主，高壓醇化及高壓烷化裝置以凈化為主。這套新工藝高壓醇化系統氣體中的一氧化碳和二氧化碳達到200克/立方米以下的深度凈化，高壓烷化塔出口氣體中一氧化碳和二氧化碳達到10克/立方米上律疃染換，將壓縮機送來的氣體全部轉化為甲醇和氨，完全甩掉傳統的銅洗裝置，徹底解決了氮肥企業醋酸銅氨絡合溶液和氨水帶來的環境污染。

山東肥城化肥廠采用該工藝投入運行后，每年增加甲醇1萬噸，年增效益207萬元，年減少排污費2.39萬元，而且廢水年排放量減少2.76萬立方米，污染物氨氮年減排2.76噸。運用該技術，每年可為企業多創產值2194萬元。目前，這項技術已在國內近20家企業的生產中得到應用，為我國現有合成氨廠的節能、擴能改造和新建項目建設提供了一種成本低、易于大型化的新型工藝，推廣應用前景十分廣闊。