由天津大學化工學院自主研發的三相流燒堿蒸發技術，經過多年的不斷完善，技術已經成熟。目前，該項技術已在鹵水蒸發及氯化鈣、氯化鎂、中藥提取液等物料的蒸發器中成功應用，獲得良好的防垢和節能效果。

這項專利技術"于傳熱蒸發技術，它是在兩相流的基礎上，加入第三相惰性固體顆粒體，將三相循環流化床技術與蒸發過程相結合，在蒸發器中形成汽、液、固三相流動體系。其基本原理是：依靠流化床中的流化固體顆粒對流動邊界層和傳熱邊界層的破壞，降低熱阻、延長結垢的誘導期，實現蒸發器的強"傳熱和防垢，從而降低了電耗，節約了能源，噸燒堿降低電耗約25千瓦時。

該項技術由于能防止蒸發器結垢，故可延長清洗周期。與此同時，由于三相循環流化床蒸發器可以采用自然循環操作，故可去掉傳統蒸發器的強制循環泵，從而可以節能節電。總體而言，該技術具有節電、節能、延長洗效周期、減低生產成本的顯著特點。

該技術應用于氯堿行業，已取得良好效果，如用于隔膜法燒堿蒸發裝置改造，既可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中壁面結垢；還可廣泛用于燒堿、鹽鹵、芒硝、氯化鈣、氧化鋁、醫藥、食品等溶液的沸t蒸發，以及蒸餾與傳熱過程及鍋爐運行和重力熱管、廢水處理、環保等領域。該技術用于隔膜法燒堿蒸發裝置改造，以2008年隔膜法燒堿產量650萬噸計算，全行業應用可節電1.63億千瓦時。

目前，該項技術已入選燒堿行業清潔生產技術推行方案應用示范技術目錄。