氮肥行業氣體深度凈化技術包括常溫精脫硫工藝技術，及脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術等，適用于合成氨、尿素、甲醇生產原料氣的深度凈化。該技術已入選氮肥行業清潔生產技術推行方案推廣技術目錄。

近年來，國內甲男幸翟讜料路線、生產規模、節能降耗等方面取得了突破，生產技術也逐漸向單系列、大型化發展，但從我國甲醇行業的實際情況看，面臨的一個突出問題是甲醇催化劑的使用壽命偏短，甲醇催化劑生產強度偏低，其中氣體凈化程度不足、各類毒害催化劑的雜質含量高是主要原因。

針對這種情況，湖北省化學研究院自主研發了常溫精脫硫工藝技術和脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術，該院的氣體凈化中心是國家氣體凈化催化劑重點工業基地。其中，常溫精脫硫工藝技術通過應用特種脫硫劑，將合成氨原料氣中硫化氫、羰基硫及硫化碳等硫化物脫至各種催化劑所要求的精度（總硫小于0.1克/立方米），主要包括JTL-1型（吸附—水解—吸附組合）、JTL-4眩ㄎ附—轉化吸收組合）和JTL-5型（吸附—水解—吸附—轉化吸收組合）等幾種工藝路線。脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術則應用特種吸附劑，在常溫至300℃、常壓至15兆帕條件下，將氣體中微量羰基鐵、羰基鎳和氯化氫脫除至低于0.1克/立方米，微量氨脫除至低于0.5克/立方米。

常溫精脫硫工藝技術解決了甲醇合成、氨合成催化劑因硫中毒導致壽命短的問題。脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術則解決了甲醇催化劑因羰基金屬、氯、氨、油的中毒問題，延長了催化劑使用壽命。

目前，常溫精脫硫工藝技術已在300多家企業推廣應用，市場占有率60%以上。脫羰基金屬、脫氯、脫氨、脫油技術已在80多套氮肥和甲醇裝置中應用。