ZWL系列錐型煤氣發生爐技術
一、產權單位
該技術由淄博昊科機械有限公司總工鄒文禮發明，并獲國家專利。專利號：ZL200420052997.7。技術產權由鄒文禮和淄博昊科機械有限公司共同擁有。
二、基本原理
該技術在UGI間歇式煤氣爐基礎上，改變原夾套鍋爐的結構形式，由原直筒型改為上部小、下部大的截錐體型，從而形成新的氣化特點，有利于床層蓄熱，蒸汽分解率提高,使半水煤氣中氧含量和甲烷含量均在原基礎上明顯降低。設備制作時，根據用戶煤炭成份、工藝操作等控制爐箅通風面積和布風間距以及破渣和防流裝置，同時控制爐本體的高徑比、炭層厚度、錐度等指標。
三、技術特點
氣化層透氣性好，氣化層底部的富氧區面積增大，結構松散，有利于塊煤充分氣化，降低殘碳，有利于提高碳層操作。
四、技術水平
居固定床間歇式煤氣發生爐領先水平。
五、適用范圍及應用條件
該技術適用于合成氨、甲醇、城市煤氣、冶金、玻璃、陶瓷等行業的煤氣系統。
六、效果
氣化強度增加20%左右，半水煤氣中O2含量0.15%，甲烷含量下降15%，返焦率降低20%—30%。
組合式熱管廢熱鍋爐技術
一、產權單位
天津華能集團能源設備有限公司。
二、基本原理
利用熱管內介質的沸騰吸熱和冷凝放熱進行熱傳導的原理由熱管組成廢熱鍋爐。高溫工藝氣繞流熱管后降至140℃進洗氣塔，熱管冷凝熱產生生產所需的飽和蒸汽。
三、技術特點
1、采用鎳基釬焊翅片管技術，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能；
2、采用立式園筒結構，具有較強的承壓能力；
3、運行周期長，單支熱管損壞不須停車；
4、耐腐蝕性能好，熱管可做到避開露點；
5、使用壽命長，是常規廢鍋壽命的三倍以上。
四、技術水平
企業專利技術，居國內領先水平。
五、適用范圍及應用條件
可適用于各種原料造氣的工藝條件，煤氣中粉塵量≤5mg/Nm3。
六、效果
與常規廢鍋比 ，廢熱回收率提高35％。
造氣生產優化控制、自動加煤、自動下灰、 壓控制（簡稱造氣爐四位一體技術設備）
一、產權單位
石家莊市德隆機電設備廠。
二、基本原理
根據現代控制理論及煤氣化合成氨原理，利用當今計算機軟硬件技術、油壓技術、機械設備技術、機電一體化技術，在不影響間歇式間歇式造氣爐原生產循環的條件下，實現全自動化生產。
三、技術特點
技術先進，硬件可靠，是目前國內間歇式煤氣爐全自動化生產機電一體化控制技術設備最系統的供貨商，全面實現了間歇式造氣爐的自動化生產。
四、技術水平
處于國內領先水平。
五、適用范圍及應用條件
全部間歇式固定床煤氣發生爐Ф2260、Ф2610、Ф2800、Ф3000、Ф3300、Ф3600均可采用該技術設備。
六、果
1、造氣生產優化控制：可提高單爐發氣量10％左右，噸氨煤耗下降10％左右。
2、自動加煤和自動下灰：由于增加有效制氣時間，減少了爐內顯熱損失，返焦率降低，單爐發氣量提高10－15％，噸氨煤耗下降10％左右。
3、油壓控制技術：并且穩定生產，運行周期長，減少維修費用。
技術名稱：ⅢJD氨合成系統
技術擁有單位：湖南安淳高新技術有限公司
一、基本原理、技術特點及技術水平
1、基本原理
精制后的H2、N2氣體，在15MPa～30MPa和適宜的溫度下，采用高效節能的氨合成反應器（合成內件）、節能流程、高活性催化劑，使之合成為氨，經冷凝分離后得到液氨（產品）。
ⅢJD氨合成系統，是湖南安淳高新技術有限公司在ⅢJ系列合成塔內件技術基礎上，總結了ⅢJ系列內件在全國合成氨行業近400家的運轉經N，吸收了90年代國際先進技術以及國內引進的大型氨廠運轉經驗，開發設計進入新世紀的技術。
ⅢJD氨合成系統工藝流程及說明:
精制后的氣體和循環機出口的循環氣S起進入油分離器，油分離后，分成兩股，一股約～75%進入熱交管外加熱至246℃，其中50%從合成塔底部進入（二進）塔內換熱器管內，加熱后進入中心管，從中心管出來進入觸媒筐第一絕熱層反應，反應后熱氣利用從塔頂下來約50%的冷激氣降溫后進入第二絕熱層。另一股～25%未反應氣體從合成塔下部進入環隙，由下而上到內件頂部，與經外熱交加熱后的25%氣體匯合，從兩根導氣管進入至冷管束，氣體在冷管束內加熱后，經上升管達到第二、第三絕熱層之間，做為從第二絕熱層反應后的熱氣(約470℃～480℃)的冷激氣，兩者混合后，溫度為410℃～420℃，進入第三絕熱層、冷管層、第四絕熱層反應，反應后溫度為440℃～450℃，進入塔內換熱器管間，被冷卻至390℃～395℃，從合成塔下部出來的熱氣，氨含量14%～15%，進入廢熱鍋爐，溫度降至265℃，進熱交換器，被冷卻至～70℃，進水冷排，冷卻至～40℃，進入冷交管間，溫度降至～12℃，液氨分離后，進入氨冷器，經系統氨分后再進入冷交管內，回收冷量之后，氣體升溫至～28℃，進循環機壓縮，補入新鮮氣，再進入油分，合成塔如此循環。
2、技術特點
ⅢJD氨H成內件：①三徑一軸內冷絕熱反應式，采用分流工藝，具有高壓容器利用系數大、催化劑利用系數高、催化劑升溫還原容易、操作彈性大的特點；②內件結構簡單可靠，塔阻力小，為0.2～0.3MPa；③采用多段直通式，可自卸催化劑。
節能流程：①出塔氣溫度高，可副產2.5MPa～4.0MPa的中壓過熱蒸汽；②循環機位置放在冷交之后，氣體直接進塔，節約了冷凍量，且提高T進塔氣溫，冷氣溫度可達28℃，對合成反應熱平衡有利，提高熱回收率。同時，保證了合成反應處于系統壓力最高處，利于氨凈值的提高；③放空在循環機前，補氣在循環機后，節約循環機電耗，放空量最小，氨和有效氣體損失少；④系統阻力小，為1.2MPa～1.5MPa。
配套高效換熱設備：①熱交、冷交采用先進的橫紋管元件，傳熱系數“K”值提高30%；②氨分、油分采用旋風、過濾相結合高效分離元件，并采用配閃蒸槽的臥式“U”型氨冷器和閉路臥式“U”型水冷器，與經典流程相比，放空量減少5%，冷凍量減少20%。
3、技術水平
本項目包含了多項國家發明專利和實用新型專利，基于該技術的先進性，2002年4月24～25日，中國氮肥工業協會曾組織全國合成氨方面的部分專家，對雙甲凈化工藝和合成氨技術項目進行了針對山西臨猗現場的生產評議，評議認為“……ⅢJD氨合成系統及主要設備結構均采用了優化設計，在國內外領先水平，建議在氮肥行業推廣應用。”ⅢJD合成塔內件由于其獨特的設計具有氨凈值高、阻力小、循環量小的特點，受到用戶青睞而被廣泛采用，特別是ⅢJDΦ1200以上氨合成塔內件已約占市場份額的一半。
二、適用范圍
所有合成氨企業。
G、應用效果
1、經濟效益
采用ⅢJD氨合成系統，由于氨凈值高，阻力小，熱利用率高，副產蒸汽多，冷卻水用量少，放空量少，系統壓力低。
一個年產15萬噸合成氨的企業，采用ⅢJDΦ1600（或Φ1800）氨合成系統年經濟效益達500萬元～600萬元。
2、環境效益 一個年產15萬噸合成氨的企業，減少水資源浪費，即年節約用水（少排放水）210.6萬噸。
3、社會效益
一個年產15萬噸合成氨的企業，采用ⅢJD氨合成系統，每年節電1500萬kW?h，回收蒸汽發電1080萬kW，節約水資源210.6萬噸，減少了資源浪費，凈化了環境，促進了循環經濟的發展。
