等壓復合吸收塔板技術

一、產權單位

天津市創舉科技有限公司。

二、基本原理

采用獨特的塔板結構，配合合理的取熱裝置，可以達到最大限度的回收氨，并減少軟水消耗，提高氨回收率，為實現合成氨系統水平衡奠定基礎。

三、技術特點

1、氨吸收率高；2、操作彈性大；3、凈化效果好；4、軟水耗量低。5、出塔氨水濃度高

四、技術水平

國際先進，氨回收率大于99%。

五、適用范圍及應用條件

新建或改造的合成氨企業。

六、效果

采用等壓復合吸收塔板的等壓回收塔使用周期20年以上，與采用我公司的另一專利塔板——徑向側導噴射塔板的N氨塔配合使用，以年產18萬噸合成氨的陜西興化為例，改造后節約蒸汽1.22萬噸/年，節約清洗一次水20多萬噸/年，節約軟水約5000噸/年，多回收氨1200噸/年。

HX-C、HX-CF、HX-SC高效煤氣（煙氣）除塵除焦油設備

一、產權單位

陜西華祥工程設備有限公司，2004年9月份取得實用新型專利申請專利，申請號為ZL200520078328.1。

二、基本原理

以線管或線板組成的非均勻電場中，當場強達l一定程度時，在陰極（線）周圍窄小區內氣體被電離。在電離區內氣體被電離成為正離子和負離子（電子），在電場作用下，正負離子分別向異性極運動，當含塵（焦油）氣體經電場空間時，氣體中的粉塵和焦油微粒和正負離子摩擦、碰撞，使粉塵和焦油微粒被強制荷電。其中荷正電荷的l著負極運動，荷負電的向正極運動，到達異性極后，釋放電荷，粉塵焦油從氣體中分離出來，使氣體得到凈化。被收集的粉塵和焦油在重力的作用下，流向底部或用水沖下。

三、技術特點

在煤氣入口處設計了獨特的梳形板和分氣格板，保證煤氣在進入通道內能夠均勻分布，避免波動，而沉淀極管采用密集性排列，增大電場有效截面積，避免了設備外形結構過于龐大笨重的缺點。除塵除焦油設備在其底部設計排布有蛇形管，使設備通道內蒸汽保持在15℃=右，增加了焦油的流動性，節省了蒸汽。

四、技術水平

技術水平居國內領先地位。

五、適用范圍及應用條件

適用于化肥、焦化等行業的氣體凈化。

六、效果

除塵、除焦效率達98％以上。

雙轉鼓流化床大顆粒尿素（DFU）技術

一、產權單位

北京達立科科技有限公司，已獲國家發明專利
(專利證號ZL99122286.5,ZL98250394.6,ZL98249040.2)。

二、基本原理

尿素的機械造粒方式之一。熔融尿素在霧化狀態下與晶核接觸，多次結晶形成大顆粒，以造粒鼓內流化風和冷卻鼓內冷卻水為冷卻介質與尿素顆粒換熱，生產符合國標的大顆粒尿素產品。

三、技術特點

在充分吸收世界先進大顆粒尿素造粒技術的基礎上，聯合國內著名大學、化工工程公司開發，適合我國國情,產品質量相當，在占地、投資、運行費用方面均優于國外技術，具有流程短，投資少，能耗低的特點s

四、技術水平

達到國際先進水平。

五、適用范圍及應用條件

適用于尿素廠新建或改擴建。

六、效果

與國外同類技術相比，節約投資～40%，節能～30%。與塔式造粒相比，尿素粉塵排放量減少70%以上。

全燃式造氣吹風氣余熱回收系統

一、產權單位

阜陽市節能化工工程有限公司。

二、基本原理

通過適當的工藝手-，創造并維持一個高溫燃燒環境（全燃式燃燒爐），使含有少量可燃組份的低溫（＜400℃）吹風氣能夠在幾乎是絕熱的環境中連續穩定燃燒，產生700-1000℃的高溫煙氣，再由余熱鍋爐等設備將煙氣的顯熱回收轉換為適當壓力和溫度的過熱蒸汽供余熱發電或供合成氨生產用。

三、技術特點

1、設備布置緊湊、系統阻力小，系統運行安全可靠，熱回收效率高，操作彈性大。

2、燃燒爐結構合理、折流式蓄熱層、容積熱強度高、蓄熱能力強、阻力小、不堵塞，高強度復合內襯耐磨、耐沖刷、耐火度高，隔熱性能優異、保溫效果好、使用壽O長。

3、逆向高速旋流混燃器可使氣體混合更充分、燃燒更完全。

四、技術水平

國內先進水平。

五、適用范圍及應用條件

所有X用固定層間歇式制氣工藝的合成氨、甲醇和城市煤氣生產企業的吹風氣余熱回收。

X、效果

煙氣中可燃物含量：0-0.1%；煙氣中粉塵含量符合國家煙氣排放標準；燃燒X使用壽命大于十年。