寶鋼集團梅山鋼鐵公司煉焦廠對焦爐上升管熱量回收項目，最近開展了系統與裝置的設計和試驗并初步獲得成功。據預測，該設計可使單個上升管產汽壓力達到1.6兆帕，平均蒸汽流量66千克/小時。

針對目前煉焦系統中大量荒煤e的高溫余熱未被回收與利用，造成能耗大、生產成本較高的情況，梅山鋼鐵公司煉焦廠科技人員設計并實施了分離式熱管荒煤氣余熱回收方案。該方案將從炭化室出來的800°C左右的荒煤氣送入上升管，通過輻射換熱，將熱量傳至炭鋼水熱管，溫度降至500°C左右后離開上升管；在上升管e的數根熱管吸收輻射熱，將管內的水變成蒸汽，沿熱管上升至上聯箱匯集，然后送入汽包進行汽水分離，1.6兆帕的蒸汽接入總管，供用戶使用。

據專家介紹，該技術方案具有以下優點：工藝結構合理，布置方便，通過提高產汽壓力，可保證熱管壁溫在荒煤氣焦油露點之上，不會產生結焦問題；即使熱管破壞、水蒸氣量小，也不會像水夾套那樣導致整個汽包中的汽水混合T漏入炭化室，能夠保證焦爐的安全運行；造價相對較低，具有經濟性。梅山鋼鐵公司煉焦廠表示，該技術方案完善后，將進一步推廣。