中化新網訊  在上周末結束的中國工業氣體工業協會第十九次會員代表大會暨2009年年會上，中船重工第七一八所制氫部主任王慶斌透露，舅在水電解制氫技術領域取得了新進展，其研制開發的具有自主知識產權的無石棉隔膜，已在制氫裝置上實現工業化穩定運行。這標志著我國不僅擁有了世界上效率最高的的固體聚合物電解質(SPE)水電解制氫技術，還使該技術的單位氣體能耗降低了5%以上。
 
  　　王慶斌表示，SPE水電解制氫技術是當今世界電解效率最高的一種制氫技術，此前由美、日等少數國家掌握。SPE制氫技術具有其他現場制氫技術所不具備的優點，除產品氣體純度高外，還有維護量少、制氫成本低、沒有腐蝕性液體、對環境沒有任何污染等優點，已從軍用走向民用。718所在上世紀80年代初開始跟蹤國外先進技術并開展SPE技術的研究，終于取得突破性成果，實現了工業化應用，徹底打破了國外的技術壟斷。
 
  　　據王慶斌介紹，電解槽是SPE制氫系統的核心部件，優質的電解石棉布是制氫質量和效率的保證。傳統石棉隔膜在操作溫度超過90℃時不僅腐蝕率上升，還會產生機械變形，降低機械強度，造成氣體純度下降，裝置壽命縮短，嚴重的還會造成重大安全隱患。此外，石棉是致癌物，許多發達國家已頒布法令禁止使用。石棉原料礦儲量有限，近年來，優質原料已越來越少，不少企業為減少成本，降低使用要求，已給許用戶造成損失甚至發生事故。因此，研制新型的隔膜替代石棉隔膜有著重要意義。718所于2008年研發成功產氣量為600m3/h的制氫裝置，其中使用了自主知識產權的無石棉隔膜，使我國水電解制氫技術成功地站在世界的最前端。由于設備成本大幅度降低，也使大規模制氫模式成為可能。截目前的工業化應用實踐證明，該成果可使單位氣體能耗降低5%以上。
 
  　　據了解，開發研制新型電極催化材料，提高電流密度和電解槽效率，再配合無石棉隔膜的應用，通過提高操作溫度來改進電解槽的效率，降低制氫成本，是發展高效先進電解槽的必由之路。