日前，滄州煉化采用滄州信昌化工公司開發的高能物理方法處理清罐污油取得成功。污油回收率高達99%以上，油、水、固三相分離徹底，降低污油庫存，同時緩解了企業的環保壓力。

　　去年滄州煉化實施原油罐區VOCs改造，產生大量含泥污油，采取膜分離加熱加破乳劑靜置辦法處理，但因雜質含量高處理效果不佳，公司積極尋求處理清罐污油的新措施。

　　經過技術交流，去年10月，該公司決定采用信昌公司開發的高能物理方法來處理清罐污油。該技術為整套殼裝設備，采用電場和特定次聲波等物理措施，使污油中的固體雜質聚積，再采用機械措施移除固體雜質，然后進行二次抽水分離。二次抽水分離的中間層再循=到一級分離預處理，最終實現油、水、固三相分離，獲得含固量小于1.5%的污油、排水滿足分級控制標準以及含水率80%的固渣。

　　滄州煉化從去年10月采用該技術處理污油，目前每小時最多可處理清罐污油5立方米。處理后的污油含固率小于1.5%，分離出水的含油率小于150PPm，滿足分級控制標準。截至目前，采用該技術已處理污油2300噸，產生固雜170噸，固雜含水率小于80%。處理后的污油可少量摻入原油系統或送焦化做急冷油使用，大大緩解了企業污油庫存壓力，減少污油資金占用，優化⒃油調合功能。