受低油價等諸多因素影響，已經實現工業化的幾大現代煤化工產業競爭力明顯減弱。其中，煤制油、煤制天然氣均陷入行業性虧損;煤制乙二醇只能微利;煤制烯烴雖然盈利狀況較好，但利潤空間已經被大幅擠壓，并有產能過剩、利潤進一步下降的風險。
在這種情況下，尚未實現工業化應用的煤制芳烴前景如何?能否經得住低油價沖擊?后期該如何發展?
技術先進推廣遇冷
2017年12月7日，陜煤化神木富油能源科技有限公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫生產芳烴、航空煤油、輕質白油及環烷基系列基礎油項目基礎設計通過評審。該項目總N資24.93億元，產品包括潤滑油、芳烴、硫磺等。這是我國煤制芳烴又一重大探索和實踐。
事實上，經過10多年艱苦攻關，煤化工領域已經開發出包括高溫煤焦加氫制芳烴、中低溫煤焦油加氫制芳烴、固定床甲醇制混合芳烴(也叫甲醇制汽油)、流化床甲醇制芳烴、固定床甲醇甲苯制芳烴、流化床甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴、流化床苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯等多條煤制芳烴新技術。
而且，除煤焦布憂庵品繼、甲醇制汽油技術與國際同步外，其余技術均達到了國際領先水平。
但令人遺憾的是，這些國際領先且全部經過中試驗證的煤制芳烴生產技術，工業化推廣應用的步伐卻十分緩慢，甚至可以說尚慘幌羆際躉竦猛乒閿τ謾
以被業內寄予厚望的流化床甲醇制芳烴技術為例。2011年3月，由中國華電集團投資建設的全球首套百萬噸級示范項目就已經啟動，但時至今日，該項目依然在做項目前期工作，并未進行實質性動工建設。
2017年8月25日完成工業化中試成果鑒定的陜西煤化工技術工程中心有限公司甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術工業化應用的道路同樣艱難。
據該公司董事長張軍民介紹，技術成果鑒定完成后，有20余家企業前來洽談合作事宜，公司市場開發人員更與國內外近百家潛在客戶進行了接觸。但到目前為止，尚未簽訂一份技術許可合同。
市場出現過剩危險
“不愿意冒險、不愿意第一個吃螃蟹，是煤制芳烴技術難以推廣的主要原因。”談到技術難獲推廣的原因，張軍民這樣表示。
陜西陜焦化工有限公司、山西天脊集團、中海油惠州石化有限公司相關負責人均表示，雖然甲苯甲醇制芳烴能夠節約大量混芳資源，且相比石腦油，甲醇仍有較大的價格優勢，理論上煤制芳烴成窕岬陀謔腦油制芳烴，但相比傳統技術，新技術沒有經過使用驗證和完善，存在較大應用風險，所以不敢輕易采用。
“除了上述原因外，對二甲苯產能擴張迅猛，存在產能過剩和價格下跌風險，也是我們謹裼τ妹褐品繼技術的一大原因。”陜焦公司董事長姚繼峰表示。
“未來10年，中國新增對二甲苯產能遠大于國內需求，存在較大產能過剩風險。”中石化經濟技術研究院石化咨詢中心副主任駱紅靜提醒。
陜西省能源化工地質工會主席薛躍認為，對于煤制芳烴項目而言，除了要應對對二甲苯產能過剩、價格走低的風險外，還要直面成品油需求減少、石腦油價格走低、項目成本優勢減弱甚至不復存在的風險。
成本優勢厚積薄發
“對二甲苯產能過剩正好為推廣甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲F技術創造了機會。因為越是產能過剩，就越要比拼成本。而甲苯甲醇制對二甲苯及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術更具備成本優勢。”張軍民表示。
就甲苯甲醇制對二甲苯及苯、甲醇選擇性烷基化制F二甲苯技術而言，在低油價時代，由于與石油價格并無正向關系，加之技術適應范圍廣，機會更多。
清華大學教授、流化床甲醇制芳烴首席專家魏飛表示，流化床甲醇制芳烴技術的原料為甲醇，項目的建設F以選擇具有豐富煤炭資源的西部區域，也可選擇能夠便捷進口廉價甲醇的東部沿海地區。由于甲醇的來源十分廣泛，煤、天然氣、焦爐煤氣、煉廠干氣、油田半生氣均可生產，還可根據國內外市場變化進口，從而使得項目的原料選擇十分寬泛。加之項目的目標產物既有對二甲苯，也可是混F芳烴，可根據市場行情，靈活調整參數，多產苯、對二甲苯、碳九、氫氣等產品，實現效益最大化。
中國工程院士曹湘洪、劉中民以及延長石油集團煤化工首席專家李大鵬等的看法是，綜合考慮各種因素，F論煤制芳烴還是石油路線芳烴，都必須在大型、上下游一體化的基礎上，努力發揮各自優勢，靈活對接耦合以實現優勢互補、提高效益、降低風險。
以煤經甲醇流化床制芳烴為例。一旦形成煤-甲醇-芳烴-精對苯二甲酸-聚酯-紡織產業鏈，芳烴的綜合成本可比石油路線低500元/噸以上。而且，能夠承接東部紡織產業轉移并帶動西部產業結構升級，產生顯著的經濟效益和社會效益，彰顯技術強大的生命力。
再以苯甲醇制對二甲苯，以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術為例。其最大特點是投資小、工藝流程短，能夠方便地與大型芳烴和焦化項目配套，提升相關項目資源利用效率、對二甲苯收率與總體經濟效益。后期應積極尋求與大型煤-焦-化一體化企業、大型煉油-芳烴一體化企業，以及大型煤經甲醇流化床制芳烴項目合作，發揮輔助配套功能，在幫助業主節本增效的同時，使技術獲得推廣應用。
沿著這一思路，相信煤制芳烴技術的推廣應用不會太遙遠。
