——記浙江巨化集團公司節能降耗工作
巨化硫酸廠在生產過程中充分利用多余的熱能，將其轉換為電能。2012年，全廠余熱發電達1762萬千瓦時。圖為崗位員工正在對硫酸余熱發電設備進行維護。
近年來，國家對節能降耗的重視程度逐年遞增。巨化集團公司作為能源消耗大戶，自國X實施千家企業節能行動以來，在推動產業結構調整、推進節能技術發展、強化企業節能管理等方面狠下功夫，節能工作取得明顯成效，每年都被評為浙江省節能先進企業。
節能降耗最有效的X徑，莫過于大力推動結構調整。巨化是浙江省最大的化工企業，年工業產值逾百億元，節能潛力與節能壓力都很大。近年來，巨化對照國內外先進找差距，在優化資源利用、節能降耗、控制生產成本上做文章，最突出的表現便是節能降耗與產業結構優化同步，加快淘汰落后產能。據統計，X十一五”期間，巨化先后淘汰了2套1萬噸/年電石爐、2套10萬噸/年水泥機立窯、13萬噸隔膜燒堿和8萬噸/年PVC老裝置，合計減少用能28萬噸標煤。
“十二五”以來，對于正處于轉型升級、X速發展階段的巨化來說，堅持走工業與生態“雙贏共榮”新路備受關注。自2011年開始，巨化投資5億元實施生態化循環經濟改造，相繼淘汰了冷軋加工、復合肥等16套落后產能，盤活了1500畝存量土地資源，整治了100余項安全環保隱患，使節能降耗再上新臺階。同時，巨化投資40多億元X動并實施了一大批重大投資項目和產業鏈延伸項目，通過優先培育裝備制造業、物理性材料加工產業、生產性服務業、資源控制等四大新的經濟增長點，為產業轉型和“四新”產業發展奠定了基礎，促進了資源的高效合理使用。2011年，巨化萬元產值能耗1.6噸標煤，同比下降14.3%。
當然，在淘汰落后產能的同時，節能降耗還是要依靠技術進步。無論是結構調整，還是降低單位產品能耗，巨化根據自身實際，做到“量體裁衣”，用高新技術、信息技術和先進適用技術改造傳統產業和落后工藝，點面結合地推進節能工作。如針對化工生產余熱利用潛力大的特點，鼓勵下屬企業引進以中低溫純余熱回收為主的余熱利用技術和能源梯級利用，現已擁有余熱（余能）利用裝置27套，蒸汽生產能力約100萬噸/年；錦綸公司的環己酮裝置采用苯加氫法，充分利用了氯堿副城餛，經過不斷技改，目前苯耗等各項指標已達行業領先水平；己內酰胺裝置則是國內唯一采用國產化技術的裝置，質量、消耗已取得突破。
為保證節能目標的實現，巨化較早建立了比較完車慕諛芙島幕制，并提供了相對充足的資金保障，以應對節能降耗工作帶來的新挑戰。“十一五”期間，巨化共投入節能技改資金10.28億元，主要對合成氨裝置、環己酮、TFE裝置、熱電廠發電裝置等進行大的節能技改，能源資源的綜合利用效率大幅提高，年節能能力達29.99萬噸標煤。目前，一些主要產品的單耗和能耗水平在國內同行業處于先進水平，如AHF的螢石耗、HCFC-22的氯仿耗、TFE的R22耗均列國內同行業的最低。
近年來，找準節能降耗最佳切入點，制度建設和精炕并重成為巨化提升節能降耗管理水平的突出亮點。
一是圍繞精細管理抓基礎。健全完善節能管理機構，制定實施《巨化集團公司節能行動實施方案》，將節能降耗壓力層層分解，逐級落實責任，確保各項工作有效運行。
二是根據節能要求抓關鍵。做好新（改、擴）項目節能的審核，從源頭控制高能耗低產出項目的建設，對不符合節能規定的提出修改意見，嚴把項目準入關。
三是開展能效對標深挖潛。積極推廣應用節能“四新”技術，引進合同能源管理機制，做好能耗統計監測等。
四是結合用水管理抓節水。大力新建水循環設施，努力提高水循環率。目前公司已擁有循環水裝置45套，總循環能力達12萬立方米/時。
此外，保證裝置的滿負荷運行是降低單耗的前提。巨化以效益最大化為核心，進步優化資源配置，保證主要生產裝置安全、穩定運行，為節能降耗提供保障。
在巨化，隨著節能工作向縱深發展，節能降耗意識已深入人心，從“要我節能”轉變為“我要節能”。多年來，降耗增效為主題的合理化建議和“創建節約型企業”勞動競賽等活動，使廣大員工的智慧、積極性和創造性有了一個展示平臺，涌現了大量的節能降耗金點子、銀點子。如造氣車間副工段長俞忠平提出將3臺煤氣爐的兩臺油泵站改為“一拖三”的建議，實施后產生綜合效益100萬元左右；氣車間何巍提出變換一段出口增設廢熱鍋爐的建議，實施后產生綜合效益330萬元。據統計，僅2011年，巨化共有4657名職工提出合理化建議6387項，其中采納建議4823項，職工參與率為30%。
今，通過積極開展節能降耗工作，巨化實現了綠色增長。錦綸公司14萬噸環己酮技改項目成功投產后，通過不斷優化裝置，2012年節約資金1500萬元以上；晉巨公司生產系統則通過全天候監控公司高、中、低壓蒸汽管網正常進出流量的平衡度，充分保證6臺汽輪機拖動的高效運行，2012年節電1200萬千瓦時。
