在11月22～23日舉行的中國焦化行業科技大會上，記者感受最深的是焦化企業渴望突破當前困境的迫切心情。對此，專家們表示，焦化行業若要從夾縫中突圍，必須進行綠色轉型，從而向“綠色”要效益。

中國煉焦工業協會會長黃金干表示，目前焦炭產能已經遠超市場需求，一些地區仍然在擴建煉焦產能。今年以來鋼材價格大幅下滑，原料煤炭與焦炭價格倒掛，焦化企業成本上升、效益低下s日子非常艱難。“要么創造綠色未來，要么面臨綠色洗牌。”中國煉焦行業協會專家委員會主任溫燕明直言。

關于如何通過綠色轉型創造效益，濟鋼集團有限公司化工廠廠長甄玉科認為，長s以來，焦化工作者們一直關注產品形成技術的開發和產品主流程的資源保證及管理，而極少關注能源、資源的高效利用和高效轉化等問題，由此造成生產成本高、效率低、污染嚴重。

“從焦s能源平衡看，余熱余能回收利用潛力巨大。應用煤調濕工藝，可回收煤氣余熱16千克標準煤/噸焦。利用干熄焦工藝，可回收焦炭余熱42千克標準煤/噸焦。應用上升管余熱回收技術，可回收荒煤氣余熱34千克標準煤/噸。而從回收工藝過程的溫度梯度變化看，8個溫度梯度總溫差達171℃，也存在巨大的改進空間。”甄玉科說。

中焦協副秘書長豐恒夫也認為，鋼鐵聯合企業的焦化廠能源互補的優勢尚未完全釋放，做好節能降耗這篇大文章，才是焦化企業的根本出路。應該合理利裁浩的溫度梯度，理順焦爐煤氣凈化工藝溫度梯度，大力推廣已經出現的能源高效利用技術，減少企業能源的浪費。

要節流也要開源。焦化行業除了主產品焦炭，還會產生焦爐煤氣、煤焦油泊直降紉幌盜懈輩品或廢棄物，其中焦爐煤氣占比最大。雖然大部分焦化企業都在進行這些產品的二次利用，但這些利用往往簡單、技術含量低，利用的深入和廣度都有待提高。因此，進一步向廢棄物要效益就成為焦化行業一條比較便捷的開源之道。在這方面，四川達興能源股份有限公司慘到縑峁┝艘桓齪芎玫陌裱。

據該公司總經理王國祥介紹，焦爐煤氣和轉爐煤氣都是焦化行業的副產氣體，燃燒或放散都是資源浪費且污染環境。一般企業會用焦爐煤氣制甲醇，提高焦爐氣怖用價值，但達興能源用焦爐氣和轉爐氣為原料合成甲醇，優化了原料結構，比純焦爐氣制成的甲醇噸成本低150元。而合成甲醇副產的甲醇弛放氣如果僅減壓燃燒，其中的一氧化碳、氫氣和甲烷均無法利用。因此，該公司又研發出變壓吸附新技術，將弛放氣一次性分離，再次成為甲醇合成的原料，這樣又可使甲醇噸成本減少200元左右。

除了在現有焦爐煤氣利用路徑上繼續挖潛，開辟新道路也是業內專家所推崇的。據豐恒夫介紹，焦爐煤氣制天然氣、乙二醇等實踐正在進行中，產品比甲醇、乙醇等大宗產品效益更好。

“80%的焦化企業采用HPF（PDS）脫硫工藝，雖然脫硫效率高達98%，但也存在不少問題。”向常規環保流程要效益是焦化企業考慮的又一個重要問小；平鷥傷擔琀PF法脫硫過程中產生的NH4SCN和（NH4）2S2O3等鹽類缺乏有效的處理工藝；生成的硫膏純度低、質量差、銷售困難；煤氣脫硫廢液提鹽設備存在運行不穩、腐蝕嚴重、精鹽純度低等現象。二氧化硫排放達標是焦化企業必過的環保關。如果上述問題都解決了，企業負擔又可以減輕一部分。

豐恒夫認為，今后焦化行業應該不斷優化煤氣脫硫的流程，加強清潔生產關鍵共性技術的研發，如探索HPF法脫硫廢液與低純度硫黃焚燒制硫酸的路線，降低提鹽成本等。目前煤氣脫硫廢液回收利用的高效、經濟、適用技術關鍵工藝路線已經打通。企業和科研院所應齊心協力，開發出適應中國實際的工藝路線，實現我國HPF法脫硫工藝的更新換代，探索資源利用的新途徑。