——撫順石化節能降耗紀實
    撫順石化公司明確節能降耗工作管理思路，通過開展對標管理，逐項解決節能工作短板，推動企業實現綠色發展。今年1～8月，該公司在累計加工原油量同比增加23.06萬噸的情況下，提前4個月完成了集團公司下達的全年節能指標，超額完成節能量1.56萬噸；節水量已完成全年節水指標的92.5%。

老企業降耗，關鍵是正確的管理思路。已有84年歷史的撫順石化公司，存在裝置分散、流程長、費用高等問題。近年來，該公司按照集中、集約、集合、集成的要求，實施了煉油結構調整工程，將煉油一次、二次加工集中布置，大大降低長輸管p的社會風險和裝置操作成本，形成大規模、短流程、高附加、低成本、一體化的新格局。

該公司關停原石油一廠，先后淘汰產能落后裝置12套，成功搬遷15萬噸/年石蠟加氫、30萬噸/年酮苯脫蠟等8套裝置。僅石油一廠新區搬遷一項，每年就可減少輸轉費用1500余萬元；每年節約補充燃料用減壓渣油6萬余噸。

撫順石化始終堅持技術進步是節能降耗根本途徑的管理思路，挖掘和提升裝置經濟運行的潛力。今年6月，利用乙烯廠檢修的時機，該公司對乙烯裝置“三機”系統進行了全面檢查，更換了噴嘴，解決了影響裝置能耗的瓶頸問題，投產-每天減少3.5兆帕蒸汽消耗量240噸；7月份，實施了洗化廠2套烷基苯裝置加熱爐系統天然氣項目改造，使加熱爐運行平均熱效率達92%以上，每年可節約燃料油1860噸；8月份，實施了石油三廠能量優化項目，完成了更換分子篩二套空氣預熱器、芳烴水場水輪機節電改造等項目，可年節約標煤2000噸。

降耗源于精耕細作。今年4月份，該公司針對熱電廠汽煤耗居高不下的現狀，進行對標管理找差"。重點對耗能鍋爐開展了鍋爐效率試驗、原煤取樣分析、鍋爐尾部煙道漏風試驗等鍋爐測試工作。通過對標，摸清了增耗原因，確定了鍋爐降耗管理措施。實施了加強煤質檢驗分析、利用檢修期修復預熱器漏點、加強燃燒調整，安裝一次風可調縮孔、開展鍋爐測試，查找鍋爐優化安全運行的難點等措施，提高了鍋爐能源利用效率。截至9月初，熱電廠在前4個月增耗3.3萬噸標煤的不利條件下，通過對標管理，實現節約標煤2萬噸。

嘗到了對標管理降耗甜頭的撫順石化又開始做起水“文章”。針對供水管網老化，造成供水管網漏水現象頻繁發生的現狀，該公司從3月上旬開始委托專業水管網測漏單位開展地下水管網測漏工作。測試的范圍包括石油二廠、石油三廠 、乙烯化工廠等9個生產單位。通過被動檢漏法、音聽法、相關儀檢漏法等方法快速準確地找出了漏水點，并及時采取措施修復漏點，減少新鮮水損失。此次測漏，共普查管線220千米徊槌雎┧點40處，修復后可年節水104萬噸。

“1噸水2.5元，這一年下來節約的費用就是260萬元，同時還從源頭上減少了排污，降低了對環境的影唬真是經濟、環保雙豐收。”撫順石化生產運行處副處長張忠洋說。