9月18日，全國輪胎行業第一個能源優化項目——由中國化學工業桂林工程有限公司和雙錢集團（如皋）輪胎有限公司共同開發的輪胎工藝能源優化項目，在雙錢集團（如皋）輪胎有限公司投用。該項目在化車間蒸汽節能和污水資源化兩個子項目中，創造性地應用新技術，有效解決了輪胎生產過程中的能源浪費和污水排放問題，創下國內輪胎企業節能減排和資源綜合利用的兩個“首例”。
據 解，硫化車間蒸汽節能項目采用世界最先進的無疏水閥不等壓蒸汽供熱系統，是子午胎行業內的首例創新應用。該技術是我國供熱系統技術領域中唯一獲得國家發明專利授權的新型供熱技術，也是首例領先于發達國家的供熱技術。該技術取消了傳統的疏水閥，從根本上解決了疏水閥管理難 問題，具有能效高、蒸汽無泄漏、系統免維修等優點。據統計，項目節汽率達到37.7％，大大超出了20％的預定標準，每年可節約標煤0.69萬噸，節水12.6萬噸，減排二氧化碳1.79萬噸，減排二氧化硫96噸，消除了屋面排汽現象。
污水資源化項目則將海水淡化技術首次應用到輪胎企業的污水處理中。該項目采用生化初步處理結合膜分離深度處理的方式，以較低的運行費用實現污水的回收再利用，處理后的水與飲用純凈水水質相當，并可減少廢水處理系統的占地面積。
中國化工桂林公司能源事業部總工程師吳江告訴記者，目前，污水資源化項目的一期和二期工程均已建成，每小時污水處理能力達150噸，日節水3291噸，年節水108.6萬噸。雙錢如皋公司表示/把再生水分級回用于工廠生產、生活多個領域，實現95％以上的污水回用率。
據介紹，該項目于2010年4月開工建設，雙方采取合同能源管理模式進行合作，確保了項目的成功。該項目的實施對橡膠行業節能環保水平的提升有著重要的示范意義。
