——蘭州石化污水處理廠污水減排紀實
根據蘭州石化污水處理廠的最新統計，截至8月底，該廠外排水質COD、石油類、氨氮污染物排放量分別為536.8噸、7.6噸、12.8噸，比計劃指標分別降低了5.3%、23.6%、45%。關異常、關注變更、關注細節、關注溝通是他們大幅削減污染物排放量的制勝法寶。
針對生產裝置停工、檢修、復工開車、新裝置投用等特殊生產時段，該廠生產技術部負責人積極走訪上游生產單位，加強溝通協調，深入了解各裝置運行動態，超前部署，未雨綢繆做好安全環保生產工作，確保了水質穩定達標排放。
例如今年2月份，針對化工污水處理裝置污水進水水量波動大、事故緩沖池頻繁投用，造成砍宄匾何瘓癰卟幌碌奈侍猓生產技術部組織人員，深入公司石油化工廠、合成橡膠廠、乙烯廠、化肥廠等所屬的47套化工生產裝置和9個排放口現場，全面掌握各裝置生產狀況和污水排放狀況，認真分析造成來水量大的原因，查找出了造成污水來水量大的生產裝置，為強化生產運行調節、確保外排水質持續穩定達標排放提供了第一手可靠資料。
在設備管理中，這個廠以單體設備創完好為突破口，深入推進“設備創完好”活動，同時強化設備潤滑的“五定”和“三級過濾”，保證了設備的長周期穩定運行。他們還及時處理設備運行中出現的故障問題，加強對設備檢修資料的歸檔管理工作，實現設備檢修過程的閉環管理，確保了各環保設施的安穩運行，進而為確保水質達標排放奠定堅實的設備基礎。
在實施精細管理中，蘭州石化公司污水處理廠從加強影響污水處理總成本的藥劑消耗這一關鍵指標控制入手，嚴格把好藥劑入廠選型關、質量分析關、投加控制關，在保證出水達標的前提下，科學合理調節藥劑投加量，使藥劑成本由去年同期的2805萬元下降至2540萬元，帶動污水4理總成本同比下降337萬元。他們重點加強節能節水檢查，杜絕跑冒滴漏現象，根據季節和天氣變化的生產實際，適時調整蒸汽用量，使蒸汽用量由去年同期的1.44萬噸降至目前的1.29萬噸。
另外，該廠4產技術部、安全環保部、機動設備部會同煉油污水處理部，認真梳理出在深度污水處理裝置中存在的14項問題，按專業分類，分別由主管安全、生產工藝、設備的副廠長親自掛帥，就存在的問題逐項逐條進行分析，商討解決方案。在治理瓶頸問題過程中，該廠定期召開分析推進會，逐項對4理解決情況和進度進行通報，對已整改的問題作出效果評估；對沒有取得實效的，繼續完善措施推進整改；對在解決治理中存在的難題，采取外請專家、內報公司有關部門進行協調溝通解決。
通過下大力氣整治裝置運行中存在的瓶頸問題，1～8月份，蘭州石化公司污水處理廠完成污水回用量376.58萬噸，是計劃指標的104.61%。
近期協會活動：關于召開石油和化工工業爐（窯）節能技術研討會的通知
