電石是高耗能產品的代表，國家對這個行業不斷施加強力政策，提高行業門檻，淘汰落后產能，人們已經習慣看到電石企業成為被整治的對象。但是，寧夏大榮公司作為一家主要生產電石的企業，在行業中卻成為節能降耗的佼佼者。2011年，寧夏大榮實業集團有限公司噸電石綜合能耗是1008千克標煤，噸電石電耗是3362千瓦時，綜合水平居全國電石行業前三名，成為電石行業能效的領跑者之一。

　　寧夏大榮的工程師一直在算一筆賬：一噸蒸汽要150千克標煤，電石生產產生的余熱如果不用，燒鍋爐一年就多消耗8000多噸標煤。鑒此，寧夏大榮將電石爐余熱利用作為技術節能的主攻方向，積極開辟新的電石下游產業鏈，為蒸汽等余熱資源利用提供平臺。

　　2005年，大榮集團實施的2萬kVA電石爐粉塵治理余熱利用工程建成并投入運行，效果達到預期。改造后，大榮公司電石爐產生的高溫煙氣一部分進入余熱鍋爐，生產蒸汽，另一部分用于烘干電石的炭材原料。同時，在余熱鍋爐后配備布袋除塵器回收煙塵，用來生產水泥，實現了資源的綜合利用。經跟蹤監測，新裝置每小時產蒸汽7噸，按一年11個月的運行期計算，可產蒸汽5.5萬噸，節約標準煤8500余噸，減少3200余噸塵粒排放并增加生產水泥3200余噸，每年可節約排污費80余萬元。而公司這臺1998年建成的內燃式電石爐，經過改造，現鏡哪芎乃平已與目前國內先進的大型密閉式電石爐相當。通過節能技改，公司的產品線也更加豐富，目前已形成包括電石、氰胺化鈣、正肥丹、雙氰胺、單氰胺、硫脲、氨基胍碳酸鹽等20余種產品在內的比較完整的電石產業鏈條，為公司多元化發展奠定了基礎。

　　大榮集團實施余熱利用的輻射作用也已突顯開來，寧夏及周邊省區數十家電石生產企業先后到大榮參觀電石爐余熱利用鍋爐及除塵裝置。目前，寧夏大榮已開始嘗試在更高層面上利用余熱產生的蒸汽，即低壓蒸汽發電。如果采用這項技I，大榮電石裝置的電耗將進一步降低。

——根據《中國化工報》石油和化工行業能效領跑者調研報告整理

信息來源：廈門節能公共服務網