廠前區綠柳婆娑，曲徑通幽，荷塘里游魚戲水；廠后區經年累月堆積如山的煤灰，不到一年被“吃”得精光，騰出的空地將作為開發精細化工產品的基地。這是記者日前在福建永安智勝化工股份有限公司看到的喜人場面。
“我們的75噸/小時沸騰鍋爐每天回收造氣細灰在70噸到80噸，這些細灰熱值在3500～4000卡；60噸/時‘三廢’余熱鍋爐則成了清道夫，熱值只有800大卡左右的爐渣等都摻燒為燃料。”該公司合成氨事業部總經理助理黃建華高興地說，“我們不光消化了以往的煤灰，而且做到了當天的廢渣當天吃光榨盡”。
智勝化工股份有限公司是福建省百家重點企業和化肥生產骨干企業，一年原料煤和動力煤的使用量在40萬噸以上，原料煤是生產合成氨的最主要原料。因為南方煤炭灰熔點、灰分、硫分指標較高，雖然該公司采用了適應南方特點的石灰碳化煤球工藝，但每天也會產生大量的高熱值的造氣細灰以及低熱值的造氣爐爐渣。
為提高資源的綜合利效率，節約資源、保護環境，2006年以來，該公司投資近3.2億元進行節能技改，先后實施了20余項技改項目，其中包括列入國家發改委首批氮肥原料及動力結構調整項目的12兆瓦熱電聯產裝置項目、國家第五批資源節約和環境保護項目的“三廢”綜合利用余熱發電工程項目，每年可回收廢氣、廢渣和廢熱折合標準煤3.75萬噸左右，每年可自供電1.1億千瓦時、蒸汽90萬噸。
智勝化工擁有國家工信部推薦的兩化融合重點項目——生產集中管控及能源管理一沒項目，可以隨時對每個班的煤、電和蒸汽的使用情況進行跟蹤，并對消耗指標進行細化分解、量化考核，通過班與班、過去與現在的能耗對比，隨時查找能耗超標的原因，繼而采取糾正和預防性措施。
該公司煤炭成本占生產成本的60%以上。為了緊緊抓住節能的“牛鼻子”，他們今年在把住煤炭供應關，在優化和調整石灰碳化煤球傳統工藝上下功夫，加強制作過程的控制，及時調整煤炭和石灰摻用比例。公司目前的噸氨煤球消耗已控制在1900千克，與去年相比可年節約煤炭近4萬噸。資⌒в玫淖畬蠡，促進了生產成本的最低化，該公司尿素產品的物耗成本同比節約近250元，有力地抵御了市場價格下行的沖擊。
日前，智勝化工已被列入國家“十二五”重點用能企業節能低碳行動實施單。將迎接國家節能的“大考”。目前該公司已著手調結構、轉方式，走低碳化的產品結構優化升級工作。年產6萬噸高純度（食品級）液體二氧化碳項目剛剛建成投入試生產，由此每年可減少二氧化碳排放3480萬立方米，節約標準煤1950噸，使清潔、低碳的發展道路越走越寬廣。
