青島堿業股份有限公司是以生產經營純堿、化肥、熱電及相關精細化工產品為主的大型綜合性化工企業。作為一家仍然留在大城市的氨堿廠，環境壓力很大。也正是由于內外環境壓力的倒逼，使該企業利用自身技術特色，加大節能降耗力度。2011年，青島堿業氨堿單位產品綜合能耗，輕質純堿為341千克標準煤/噸，重質純堿405千克標準煤/噸。中國純堿工業協會統計數據顯示，2011年，青島堿業輕、重質純堿能效水平分別居協會成員第一、二名，分別較行業平均能耗水平低90千克標準煤/噸和26千克標準煤/噸。

　　近年來，青島堿業根據自身特點，堅持自主創新和引進消化吸收相結合，逐步形成完善的資源能源節約和循環利用、回收利用的技術體系，提高了能源利用效率，構建起了企業內部循環窒怠Ｖ饕有：自身返堿煅燒爐技術、蒸餾廢液閃發節能技術、干法加灰蒸餾節能技術、濾堿機洗后液分離技術、汽液兩相流控制液位節汽技術、熱堿回收制小蘇打技術、造氣吹風氣回收技術、機泵變頻調速技術、海水多級綜合利用技術、制堿廢渣高值化利用生產優質水質改良劑生態寶技術職狽ㄍ蚜蚣際酢⒋罌帕Ｐ∷沾蟶產技術等。

　　其中，三大特色技術在該廠節能降耗上功不可沒。其一是干法加灰技術，全部回收了石灰工序的水合熱，廢液當量又明顯減少，蒸餾汽耗每噸可降低250千克。其二指悶笠堤薊厥綻用升級改造項目大量回收煙道氣中的二氧化碳，節能降耗效果顯著。其三，白泥與二氧化硫雙向治理技術，其顯著特點是白泥用量大、無殘留，效益好，以廢治廢，節能節材，同時解決了電廠脫硫和堿廠白泥治理兩個難題。

　　日常管理中，該公司明確了鹽耗、石耗、煤耗、氨耗、中壓汽、低壓汽、電耗以及水耗等8大能源消耗指標，在2012年度工作計劃中列明，并具體分解為月度目標，在全廠公告。各車間將各個指標繼續分解到車間控制的主要工藝上，落實到每一個管理員。通過這樣的目標分解和責任落實，確保企業的節能降耗政策能夠得到實實在在的執行。

——根據《中國化工報》石油和化工行業能效領跑者調研報告整理

信息來源：廈門節能公共服務網