注汽鍋爐是油田稠油熱采過程中的主要耗能設備。勝利油田孤東采油廠的兩臺注汽鍋爐長期存在煙溫高、爐膛壓力高、瓦口溫度高的“三高”問題，造成了燃料油的浪費。日前，該廠經技術攻關發現，該鍋爐熱效率不高的主要原因是排煙熱損失過大，并有針對性地進行了改造，取得了既能滿足熱力要求，又能提高原有爐管利用率、節約燃油消耗的顯著效果。

    該廠技術人員認為，要減少排煙熱損失，就要提高鍋爐對流段光管的吸熱能力，充分利用鍋爐排煙熱能。為此，他們將原臥式對流段改為立式對流段，將對流段光管由原來的4排改為3排，每排由8根增加到13根；翅片管14排改為15排，每排由8根增加到13根；增加光管7根、翅片管83根。改造完成后，該對流段在滿足各項熱力指標要求的基礎上，極大限度地利用了原有爐管熱能。

    改造過程中，他們還在對流段原有結構上加長了過渡段，使對流段內的光管與翅片管較原對流段在水平面內調轉90度，提高了熱能利用率，取得了很好的節能降耗效果。

    目前，改造后的注汽鍋爐排煙溫度由262℃降至200℃，排煙熱損失由原來的12.1％降低到9.0%。截至6月底，該廠僅此一項累計節約燃油近380噸，節約燃油煉油費用150多萬元。同時，由于增大了排氣空間，爐膛壓力降至0～300帕，更有效地防止了回火，增強了鍋爐安全操作系數。此外，由于排煙溫度降低，可確保排煙溫度不超過環保指標，減少了環境污染。