黃磷是能耗較高的產品，每生產1噸黃磷約需用電1.45萬千瓦時。據中國無機鹽工業協會副秘書長王佩琳介紹，2011年，我國黃磷產品平均綜合能耗為3.316噸標準煤。如果算上黃磷爐尾氣利用所折算的能源，我國黃磷產品的能耗已達2.5噸標準煤左右。國內先進黃磷爐的電耗已低于進口電爐，先進企業的黃磷產品能耗指標已達到國際先進水平。
目前，我國已成為世界第一黃磷生產大國，黃磷產量約占全球總產量的85%。全國約有黃磷生產企業140余家，主要集中于滇、黔、川、鄂4省，企業平均規模約1.4萬噸/年。其中，前10位企業總產能為81.86萬噸/年，占全國總產能的41%。全國黃磷電爐變壓器總容量為394.7萬千伏安，電爐總數392臺。其中，小于1萬千伏安電爐191，占國內黃磷電爐總量48.7%；其產能為47.8萬噸/年，占全國總產能的25%。
據介紹，近年來通過大力開展節能減排，國內黃磷行業發展取得顯著進步。一是黃磷電爐大型化發展，單套每年1萬～2萬噸的電爐獲得推廣，并長期穩定運行，綜合能耗低于進口電爐；二是裝置自動化控制發展很快，多數企業已實現DCS控制；三是黃磷尾氣電除塵取代濕法除塵工業化試驗裝置建成，尾氣凈化綜合利用技術推廣發展快；四是磷渣熱能得到回收及利用，生產微晶玻璃、礦棉取得突破；五是污染物治理進展快，含單質磷污水已全部實現密閉循環，泥磷實現企業內處理利用，磷渣綜合利用發展快；六是磷化工與硅化工、煤化工、碳一化工、氯堿化工、建材等產業耦合共生發展模式在工業園區初現，拉長了產業鏈，拓寬了產品種類。
此外，黃磷目前已被國家列為行業準入管理的產品，現在正在進行第一批準入企業的核查、公示工作。行業準入的主要標準，就是能耗指標。規定現有企業能耗要達到噸黃磷3.6噸標準煤，黃磷爐尾氣利用率要達到85%以上；新建企業能耗要達到噸黃磷3.315噸標準煤，黃磷爐尾氣利用率要達到90%以上。
黃磷行業下一步該如何節能？根據中國無機鹽工業協會的意見，一是現在黃磷爐出爐物料的熱能悅揮邪旆ɡ用，下一步要開發這方面的利用技術。二是現在有的企業黃磷尾氣余熱用不完，白白浪費了。因此，行業要推廣利用尾氣生產碳一產品的技術，提高綜合利用附加值。如利用黃磷尾氣生產乙二醇，每噸乙二醇成本可比原工藝低4000多元，可大幅增加企業的利潤。
