序號

節能技術

名稱

適用范圍及

技術條件

主要技術內容

1

超臨界及超超臨界發電機組引風機小汽輪機驅動技術

燃煤發電廠大容量引風機

采取將引風機與脫硫增壓風機合A的聯合風機方式，并采用小汽輪機驅動，替代電動機，可以大幅降低廠用電率。

2

火電廠煙氣綜合優化系統余熱深度回收技術

排煙溫度較高的火電機組

在除塵器之后的煙道中布置煙氣冷卻器，降低排煙溫度。回收的煙氣余熱用于加熱主凝結水以提高低壓給水溫度或者加熱冷空氣以提高鍋爐進風溫度，從而減少回熱系統或者暖風器的抽汽量，提高機組發電出力，降低發電煤耗，提高機組運行經濟性，節約能源。

3

脫硫島煙氣余熱回收技術

2×1000MW機組石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統

取消脫硫系統傳統的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，利用煙氣熱量加熱機組給水。

4

燃煤鍋爐氣化微油點火技術

適用于干燥無灰基揮發分含量高于18%的貧煤、煙煤、褐煤的鍋爐

利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎，霧化成超細油滴進行燃燒，用燃燒產生的熱量對燃料加熱。

5

燃煤鍋爐等離子煤粉點火技術

煤粉鍋爐

等離子發生器是利用空氣做等離子的載體，用直流接觸引弧放電的方法制造功率達150kW的等離子體，同a采用磁壓縮及等離子體輸送至需要進行點火的部位，完成持續長時間的點火和穩燃。

6

電站鍋爐空氣預熱器柔性接觸式密封技術

火力發電鍋爐空氣預熱器

采用柔性金屬密封組件，直接與空預器的密封板進行接觸，從而降低運行電耗，提高除塵效率。

7

電站鍋爐用鄰機蒸汽加熱啟動技術

直流鍋爐機組的冷態啟動

采用蒸汽替代燃油和燃煤對鍋爐進行整體預加熱，使鍋爐在點火時已處于一個“熱爐、熱風”的熱環境。從而大大降低燃油點火強度，大幅縮短燃油時間，使鍋爐啟動耗油量下降一個數量級。

8

高壓變頻調速技術

高壓電機、風機的變頻調速改造

高壓變頻調速技術采用單元串聯多電平技術或者IGBT元件直接串聯高壓變頻器等技術，實現變頻調速系統的高輸出功率（功率因數>0.95），同時消除對電網諧波的污染。對中高壓、大功率風機、水泵的節電降耗作用明顯，平均節電率在30%以上。

9

火電廠凝汽器真空保持節能系統技術

各種規格的火力發電機組水冷式凝汽器

通過替代汽輪機凝汽器傳統的清洗方法，包括膠球清洗裝置，徹底解決凝汽器污垢問題，長期保持凝汽器冷卻管清潔，改善端差和真空度，降低汽輪機煤耗和冷卻水泵能耗。

10

純凝汽輪機組改造實現熱電聯產技術

125～600MW純凝汽輪機組

純凝汽輪機組的導汽管打孔抽汽，實現熱電聯產。

11

給水泵選型優化

新建300MW級、600MW級純凝發電機組宜優先選用100%容量汽動給水泵。

小汽機效率高，且目前300MW，600MW機組啟動給水泵國產化設備已成熟，新設計機組應優先選用100%容量汽動給水泵。機組沒有啟動汽源時，設一臺啟動電動給水泵。對于有啟動汽源（如鄰機汽源）的機組，通過汽動給水泵啟機。

12

除氧器選型優化

新機組設計時s優先選用內置式除氧器。

內置式除氧器具有出水含氧量低、排汽損失小、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝簡單、優質高效、安全可靠等特點，是較好的節能提效設備。

13

凝結水泵變頻

300～1000MW機組

高壓凝結水泵電機采用變頻裝T，在機組調峰運行時可降低節流損失，達到提效節能效果。

14

風冷干式除渣系統

機組容量覆蓋50～1000MW，尤其適于煤質條件好的機組。

風冷干式除渣具有系統簡單、年運行費用低、占地少、灰渣利用范圍廣、無廢水排放、對環境污染小、節能提效節水等突出特點。但從運行情況看，對灰渣量較大或煤質變化大的機組，由于冷卻風量變化，會影響鍋爐燃燒效率。

15

電除塵器使用高頻電源

適用于300～1000MW機組

電除塵器使用高頻電源。由于高頻電源在純直流供電方式時，電壓波動小，電暈電壓高，電暈電流大，從而增加了電暈功率。同時，在煙塵帶有足夠電荷的前提下，大幅度減小了電除塵器電場供電煤耗，達到提效節能的目的。

16

加強管道和閥門保溫

適于各級容量機組

管道及閥門保溫技術直接影響電廠能效，降低保溫外表面溫度設計值有利于降低蒸汽損耗，但會對保溫材料厚度、管道布置、支吊架結構產生影響。

17

電廠照明節能方法

適用于各類電廠

從光源、鎮流器、燈具等方面綜合考慮電廠照明，選用節能、安全、耐用的照明器具。