對現有裝置實施節能改造是降低能耗、減少污染、實現可持續發展的有效途徑之一。尤其是中小化肥企業，由于歷史原因和工藝條件限制，目前正面臨資金短缺、原料無煙塊煤貨緊價揚、產品供大于求等諸多困擾，急需通過節能改造降本增效，擺脫困境。企業的這種想法是好的，也符合國家產業政策要求。但在具體操作過程中，有些做法值得商榷。
一是不顧當地資源特點就對造氣爐“動手術”。中小化肥企業普遍采用間歇式固定床造氣爐，這種氣化技術主要適用于無煙塊煤。由于全國無煙塊煤資源集中、產量有限，供不應求致使價格持續上漲，大幅抬高了企業生產成本。一些企業就片面地以為，只要改變了原料路線，就可以降低成本。于是不少企業不顧自身實力和當地煤炭資源特點，就投入巨資實施氣化爐改造。雖然目前可使用煙煤的新型煤氣化技術不少，但沒有一種技術可以“通吃”各類煤種，以致企業花巨資改造的氣化爐，常因無法“消化”當地煤種面臨必須外地調運原煤的窘境。有的甚至改造后裝置無法正常運行，使企業雪上加霜，破產倒閉。
二是上節能技改項目沒有精打細算。企業上馬節能技改項目都需投入資金，而中小化肥企業普遍沒有多少資本積累，甚至大多數企業都是寅吃卯糧，流動資金經常捉襟見肘，唯一的資金來源就是從銀行貸款。且不說銀行是否愿意給中小化肥企業貸款，即便是貸到了款，高額本息增加的財務費用也足以壓垮積弱積貧的中小化肥企業。如果企業不精打細算就鋪攤子、搞技改，不僅得不償失，甚至可能導致加速衰敗。因此，企業要在技改項目上馬前算好經濟賬，選擇:些適合自身特點，在現有基礎上投入較少、又有較好收益的技改路線。
三是重節能改造輕產品結構調整。近幾年，國家和地方政府對節能技改項目給予了一定的扶持與優惠政策，激:了企業的積極性，也使得一些企業只顧節能技改而忽視了產品結構調整，導致一些企業越改越窮。
仍以中小化肥企業為例，由于產品大多為液氨、碳酸氫銨等，附加值低，且已經不適宜農民新的用肥理念與習慣。在種情況下，企業即便通過節能技改大幅降低了能耗，依然難以獲得好的收益。
因此，企業在實施節能改造時，一定要統籌兼顧、精打細算、因地制宜。既要考慮節能技改可能帶來的收益，又要計算由此帶來的財務負擔和資金風險。同時，要努力拓寬融資渠道，盡可能減少因銀行貸款推高的財務成本，權衡好利弊，量力而行，爭取用最小的投入換取最大的收益。否則，盲目地改造只會越改境況越差。 (山東省化肥工業協會會長 楊春升)
