在上周末召開的第二十屆全國造氣技術年會上，江西昌昱實業有限公司開發的常壓固定床純氧連續氣化新工藝技術因煤種適應性廣、原料利用率高且節能環保，而受到廣泛關注，江蘇、山東、山西、河南、福建等省的多家化肥企業當即與該公司簽定了合作意向。
據江西昌昱實業副總經理e偉介紹，該技術擁有自主知識產權，特別適合大型醇類煤化工生產裝置配套使用或傳統的甲醇、乙二醇、丁辛醇、丁二醇等化工產品和煤焦油加氫等醇類生產裝置配套改造使用。國內已有多個硝酸、煉油、合成氨、化肥造氣技改項目應用了該技術。
該公司總工程師田守國告訴記者，純氧連續氣化（純氧＋蒸汽）水煤氣工藝利用昌昱專門設計的常壓固定床煤氣爐，以無煙煤作氣化原料，以純氧（＞99.6％）和水蒸氣作氣化劑，在煤氣爐內高溫連續氣化生產高質量水煤氣。純氧＋蒸汽生產水煤氣有效氣體含量高，一氧化碳和氫在80％~84％，氮氣含量≤0.5％。
田守國說，該工藝可采用焦炭、半焦（蘭炭）、無煙塊煤、型煤等原料，原料煤適用性廣，且灰渣殘炭量低于常壓固定床煤氣爐及其他各種氣化工藝。特別是在氣化粒度在6～60mm的小<煤時，還能進一步提高原料煤的利用率。對于化學活性差的硬質煤，汽氧比稍作調整就能提高氣化效率。
同時，該技術不以氮氣為載體，熱損失小，節能明顯。純氧連續氣化爐床層蓄熱能力強，出氣溫度低，顯熱損失少，氧化放熱與蒸汽分解可同時高效率進行，蒸汽分解率高達75％~80％。比間歇氣化高出30％左右，相比富氧連續氣化高出20％左右。
據了解，在煤氣凈化過程中，一氧化碳與氮氣分離困難，如果水煤氣中氧氣含量5％，整套系統裝置的建y投資增加5％左右，運行成本增加20％左右。純氧連續氣化取消了吹風過程并采用純氧作氣化劑，采用中等質量原料煤的條件下氣化強度≥1600Nm3/m2/h，相同煤質條件下單爐產氣量比間歇氣化生產提高一倍以上。同時水煤氣中有效氣體含量大幅提高，一氧化碳和氫氣占80%~84％，氮氣含量≤0.5％，遠低于間歇氣化生產工藝，降低了生產成本。
