進一步挖掘工業節能潛力，尤其是石油和化工等重點耗能行業的節能潛力，是確保實現工業可持續發展的重要舉措。“十二五”期間，我國實施的節能工程重點十分明確，國家對節能的獎勵措施大大加強，已發布的節能技術也有相當數量，但目前的推廣進展情況并不理想。
為什么規劃目標明確、節能技術具體，推廣起來還這么難呢？其中的關鍵就是，忽視了節能推廣模式的創新，使蠹際跤朧導視τ猛呀凇
要想更快捷地推進節能技術進步，就要探索技術推廣新模式。就石油和化工行業而言，目前有3種模式值得推廣。
第一種是零距離“望聞問切”式推廣模式——節能診斷方法。積極推廣國家發改委和工信部公布的節能重點技術，推廣石油和化學工業的專有節能技術，是企業實現節能減排的重要途徑。節能工作綜合性強，涉及范圍廣、環節T，對管理水平和專業技術水平要求高。因此，一般企業難以自身完成用能診斷與分析，更難以有效快捷選擇優秀的成套節能技術，甚至連決策也要花費相當時間。通過專業的節能診斷團隊深入企業，可以讓企業很快認清自身用能水準，了解行業當前節能技術狀況，從而合理、快捷、準確地T定節能減排技術改造方案。
比如在中石化北京燕山分公司進行的乙烯裂解爐節能診斷，專家組給出了診斷結論，建議采用黑體強化輻射傳熱技術，節能率在4%以上，具有較好的節能T經濟效果。
第二種是集成節能技術推廣模式。目前化學工業消耗能源3億噸標準煤/年，大部分是通過工業爐（窯）消耗的，占化學工業能源消耗總量的60%左右。現在化學工業有各種工業爐（窯）15000臺以上，但現狀是，由于信息、推廣和投資的障礙，一些較好的節能技術、材料在工業爐（窯）上并沒有采用，節能技術單一，因此，形成設備天天改的局面。
如果通過現場調查，專家分析，結合當前國內、國外開發的節能新技術，制定工業爐的集成節能技術改造方案，將使能效提高8%～15%。如果每種工業爐選擇2～3個企業進行試點，通過試點總結經驗，進一步完善集成節能技術的改造方案，形成化學工業工業爐（窯）集成節能技術試點運行分析報告，就能很快帶來示范效應，廣泛快速推廣實施，達到事半功倍的效果。
第三種是能量系統集成優化應用示范模式。以煉油企業為例，2009年我國乙烯全行業單位產品能耗平均為637千克標油/噸，國際先進水平僅為440千克標油/噸。國外乙烯裝置能耗一般占綜合成本的63%，而國內乙烯平均占到76%。
企業能耗高、生產成本高的原因除了一些生產裝置的能耗比較高以外，全廠各工藝裝置之間，以及各裝置與全廠蒸汽動力系統、原料和產品儲運系統、其他輔助系統之間還缺乏熱聯合或熱集成。石油和化工生產裝置日趨大型化、復雜化和一體化，而規模越大越復雜，挖掘節能潛力的機會也越多。要想取得更大的節能效果，就要對全過程系統的能量然緩凸┣蠊叵到行分析整合，達到合理有效利用能量的目的，能量系統集成優化的優勢就會顯現出來。 （中國化工節能技術協會駐會副理事長 方曉驊）
