日常生活中，人們對凡士林并不陌生。然而，受黏度等性能的限制，一般的凡士林難以達到化妝品級的要求，需要增加一種“特殊物料”增黏化妝品級白油，才能得到各種面霜、護膚膏等用的凡士林。同樣，要使汽車發動機潤滑油在冬天低溫下不黏，在夏天高溫下不稀，也需要添加一種“特殊物料”來增黏。還有，為了確保通信電纜、光纜的防潮、絕緣及信號穩定，也需要一種“特殊物料”來做填充膏。

這種“特殊物料”便是熱塑性彈性體SEP/SEPS——苯乙烯和共軛二烯烴組成的嵌段共聚物的加氫反應產物。3月6日，由中石化巴F石化公司和北京化工研究院合作開發編制的年產2萬噸SEPS工業化成套技術工藝包，通過中石化總部審查。

業界專家審定，該工藝包開發的工藝流程、設備設計和選型、控制方案合理可行，工藝包集成并采用了自主開發的80立方米聚合釜和加氫釜、有機鎳系催化加氫技術、膠液三釜凝聚和干燥脫揮后處理等20多項中石化專利及專有技術，技術成熟可靠，技術指標先進，屬國內首創，可據此工藝包進行工程設計。專家建議盡快實現工業化應用，以此填補國內空白。巴陵石化據此編制的項目可行性研究報告將于3月底完成。

SEPS作為熱塑性彈性體SIS的“升級版”產品，不僅具有優異的低溫性能及耐高溫耐老化性能，用作油品的添加劑可改善油品的低溫流動性，如加入潤滑油中可增強其熱穩定性及改善黏度指數，還具有良好的熱塑性與熱融性，廣泛用于醫療、電絕緣、食品包裝、保護、掩蔽、標志、黏接固定以及復合袋的層間黏合，并在金屬與塑料之間的黏結方面有獨到之處，還可用于眼鏡及其他光學T料，具有良好的透明性、柔韌性及抗沖擊性。SEPS還具有一些其他的特殊性能，如與聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混，可控制塑料鑄件的收縮率，與fluoro rubber（氟橡膠）共混可防火、耐火等。

SEPS自上世紀80年代末實現工業化生產以來，到目前全球只有美國科騰公司、日本可樂麗公司及Zeon化學公司3家企業生產各牌號產品。全球年產銷量約13萬噸。

中國市場所需的SEP/SEPS均來自日本可樂麗和美國科騰公司，年市場容量約3萬噸，主要用于潤滑油增黏及潤滑油脂、光纜密封油膏、化妝品級 士林、涂覆革（人造革）及透明彈性體和膜制品。

巴陵石化合成橡膠事業部是我國 前最大的熱塑性彈性體（橡膠）生產企業，在國內同行中首家生產SIS，開發了近10個新牌號并實現工業化生產，國內市場占有率穩定在80%以上。著眼于調整SIS產品結構，拓展應用領域，推動差異化及綠色低碳發展，該事業部從2006年起進行SIS加氫技術開發。

2009年，該事業部組織科研力量，開發了加氫催化劑制備、加氫工藝、膠液純化、膠液后處理等技術，并在此基礎上集成開發了SI/SIS聚異戊二烯嵌段選擇性加氫合成SEP/SEPS中試技術，開發的3個SEP/SEPS牌號產品可分別用于光纜油膏、透明彈性體，應用結果表明，中試產品的性能與國外同類產品相當，應用前景良好，項目的整體技術具有完全的自主運作權。2011年9月上旬，該事業部等單位實施的“SIS加氫中試技術開發”項目，通過中國石化組織的技術評議。該項目整體技術達到國際先進水平，已申請中國發明專利2件并獲授權。