3月14日，大慶油田天然氣分公司丙烷制冷系統表面蒸發空冷技術現場應用試驗取得成功。巧用自然冷量，這個公司5個月節電83萬千瓦時，節能降耗效果顯著。

據悉，在寒冬季節利用大自然的冷量提高效能，是這項試驗的目標和現實意義所在。天然氣分公司現有10套冷劑壓縮制冷系統采盅環水冷卻技術。此項技術不僅需要消耗大量的新鮮水源和電能，而且會因冷劑冷凝溫度的上升引起制冷壓縮機出口壓力升高，給裝置的平穩運行帶來安全隱患。

為節能降耗、安全生產，天然氣分公司的技術人員根據大慶地區全年平均氣溫較低、自然冷量豐富的特點，在現場調研、模擬計算和方案對比的基礎，最終確定使用表面蒸發空冷技術代替原有的循環水冷卻技術。

去年10月，天然氣分公司工程技術大隊成立項目組，采用表面蒸發空冷技術，利用＠淦鞴夤芄蓯內外介質的溫度差異實現熱能間轉化的工作原理，有效利用大慶地區豐富的自然冷量進行試驗。結果顯示，這個試驗不僅降低了冷劑冷凝溫度，而且實現了制冷單元循環水系統安全停運，并達到能源消耗少、運行穩定的效果，尤其適合在東北地區天然氣制冷系統中推廣應用。Ｒ皇匝楸礱鰨應用丙烷制冷系統表面蒸發空冷技術，能夠有效利用大慶地區的自然冷量，將丙烷的冷卻溫度由全年平均35攝氏度降至23攝氏度，丙烷壓縮機累計節電83萬千瓦時，降低循環水消耗120萬噸，達到了節能降耗的目的。

另外，此項技術在氨壓縮制冷系統中的試驗也取得成功，進一步驗證了降低冷劑的冷凝溫度具有顯著的節能效果。根據試驗，技術人員明確了冷2溫度對制冷機功耗、制冷能力及相關參數的影響規律。下一步，天然氣分公司工程技術大隊項目組將深入推廣此項試驗成果，在全部10套冷劑壓縮制冷系統中運用。