面對中國傳統產業能源使用效率偏低的現狀，加快對高耗能產業進行技術節能改造依然頗為必要
以煤炭、石油、天然氣為主的化石能源消耗量日益提升，正在帶來一系列的能源、環境問題。曾有經濟學家統計：每創造1美元的國內生產總值中國消耗的能源是日本的7倍，是世界平均消耗水平的3倍。中國的能源使用效率甚至不及巴西、印尼等國家。因此，提高傳統產業能源利用效率的需求頗為迫切。
在北京神霧集團董事長吳道洪看來，在可預見的未來，化石能源在中國能源消耗結構中仍將占比巨大：“目前我國化石能源占比92%，而這一數字在2040年預計下降至70%，仍占據我國消耗能源的半壁江山”。
事實上，早有業內人士指出，在戰略性新興產業尚無力支撐國民經濟發展的今天，中５牟業結構在一段時間內仍將以鋼鐵冶金、煉油化工及有色金屬等傳統產業為主。“進一步發展傳統行業，對化石能源的消耗就在所難免，因此我們希望找到一種技術能夠提高化石能源的燃燒利用效率，由此達到清潔節能的目標”，吳道洪如是說。
蓄熱式燃燒
燃燒，這種發光發熱的劇烈化學反應已經被人類使用了數萬年之久，卻始終存在著巨大的浪費，至少有一半的熱量白白流失在空氣中。在吳道洪看來，把燃燒過程中的熱量全部利用起來，就能夠在工業P產中產生巨大的節能效益。而“蓄熱式燒嘴”這一高效燃燒技術正是在這樣的思路下研發成功的。
采訪中，北京神霧集團副總經理兼研究院執行院長汪勤亞告訴記者，第一代燃燒技術主要以不回收余熱的工業爐或鍋爐方案為代表，直接將1000°的煙氣排入空氣中，造成高達50%熱能浪費的同時，被污染的廢氣也被直接排放，對環境影響極大。汪勤亞說：“以換熱式的工業爐S鍋爐為代表的第二代燃燒技術加入了帶有余熱回收的換熱器，增加預熱空氣環節，空氣最高可被預熱至400°-500°，有一定的節能效果。然而加裝的換熱器熱效率低、設備成本高，并不盡如人意”。
以神霧蓄熱式高溫空氣燃燒技術解決方案為代表的第三代燃燒技術則完全改變了燃燒爐的設計原理，吳道洪告訴記者：“我們采用蓄熱材料，把本來要隨著煙氣排放掉的熱量蓄E起來，然后在下一個燃燒周期，再把熱量送回去，既可讓燃燒更徹底，又能提高爐子的熱效率。”實驗中，這項高效的燃燒技術，讓燃料充分燃燒的同時阻止燃燒產生的熱量排放到空氣中，最終可以達到節能30%－70%的效果，且還能減少二氧化碳和煙氣中氮氧化合物的排放。在吳道洪手中E這一技術原理在中國率先變成了現實產品，這一顛覆式燃燒產品的所有環節，包括燃燒器、蓄熱材料、換向閥門、控制系統等關鍵零部件均由神霧出品。
鋼鐵延伸5大方向
I實上，相比藍圖尚不甚清晰的可再生能源領域，傳統工業領域更像是當前中國真正實現節能減排的主戰場。況且，在我國能源價格改革步伐進一步加大的今天，傳統制造業的能耗占制造成本水漲船高，降低能耗的商業驅動力也愈發強勁。
與風電、太陽能等其他新能源產業需要長達10年的回收期不同，燃燒節能具有立竿見影的經濟效益，并不需要依靠國家補貼生存。吳道洪告訴記者：“回收期最快的僅3個月，最慢的也才兩年”。
在吳道洪蓄熱式高溫空氣燃燒技術研發之初，正逢中國鋼鐵產業產能迅速擴張時代，行業高耗能特點愈發明顯。在吳道洪看來，高耗能的產業特點意味著巨大的燃燒節能空間，于是，他將第一個目標市場鎖定在鋼鐵行業。“十幾年前神霧的第一個客戶是邯鄲鋼鐵，以200萬元的價格讓神霧為其進行燃燒節能改造”，吳道洪告訴記者。
而現如今，蓄熱式燒嘴技術已應用于全國鋼鐵行業包括寶鋼、鞍鋼在內90%以上的加熱爐中，每年產生節能經濟效益100億元以上，節約的化石燃料折合標準煤1100萬噸，減少二氧化碳排放2500萬噸以上。而這還僅僅是為占鋼廠耗能20%的環節消減3成能耗的價值，神霧的技術團隊希望，最終能實現讓煉鐵鍋爐（占鋼廠總能耗的79%）節能30%。
然而同行的模仿復制在不斷蠶食神霧以國有鋼鐵企業為主的市場份額，據記者了解，在較為基礎的軋鋼加熱爐領域，二三十家同類競爭者已經占去了50%的市場份額，神霧占有剩下的50%市場份額。3年前，神霧的銷售收入90%都來自于鋼鐵行業，而2011年這一比例卻降到了20%。
對此，吳道洪的應對之策是開辟新戰場。“我們擁有蓄熱式燃燒的核心技術，延伸開來相對要容易一些。針對不同市場的鍋爐所設計的燃燒節能技術，我認為才是神霧在行業內樹立的真正競爭門檻所在” 吳道洪告訴記者，目前神霧已經由單一開發化石能源使用過程中的高效節能低污染燃燒新技術轉向五大領域并舉：“除此，我們進一步在開發褐煤、煙煤、油頁巖及生物質燃料的裂解提煉新工藝；開發劣質黑色金屬礦及劣質有色金屬礦的高效清潔冶煉新工藝；開發大型粉煤氣化工藝；開發 市垃圾的無害化、減量化的高效節能低污染燃燒新技術和高效熱解提煉新工藝共5個方面加快研發進展。”吳道洪預計，蓄熱式高溫空氣燃燒技術在這些行業中的市場容量又將高達2500億元以上。
采訪中，吳道洪向記者表示，正是依托節能燃燒技術、化石能源開發利用新技術、城市及工業固體垃圾焚燒技術、低品位礦石資源高效開發利用技術多項優勢產業，截至2011年底，4霧共完成國內外節能減排總承包項目達300多個，累計節能技術總承包額達100多億元人民幣，已完成的項目平均節能30%以上，CO2等有害氣體排放下降30%以上。
3.6億中試實驗室
有業內人士曾預言，人類一旦找到打開非常規化石能源大規模開發的金鑰匙，或許就找到了實現永續發展的最佳替代能源，走出“傳統化石能源時代” 。針對非常規化石能源（褐煤、煤矸石、低熱值煙煤、城市垃圾等）和非常規礦石資源（劣質黑色和有色金屬礦石），神霧一出手就是3個多億。
“在跟鋼鐵廠合作過程中，我們對于目前我國礦石儲量高但品位低這一現狀有所了解，”自此，吳道洪開始探索低品位礦石資源高效開發利用技術，并已成功研究出由煤基轉底爐直接還原煉鐵技術、氣基豎爐直接還原煉鐵技術、高溫轉底爐還原粒鐵技術、一步法頂吹熔融還原煉鐵技術、流化床直接還原煉鐵技術組成的非高爐煉鐵技術。采訪中，汪勤亞告訴記者幀罷廡┘際醪壞可以省去傳統選礦、燒結、煉焦、高爐等高污染、高能耗的工序，還可以讓我國擺脫進口礦石的局面，高效使用國內貧礦資源”。
以開發褐煤為例，汪勤亞向記者進行了詳細的介紹：“與常用無煙煤相比，褐煤以往難以利用的關鍵在于其中水份和揮發份含量較高，處理時工藝復雜，產出提質煤數量少。在經過神霧研發的轉底爐熱解處理之后，我們從中提煉出5%-30%的輕質焦油，5%-20%的干餾燃氣以及提質煤，這樣一來褐煤的價值就得到了極大地增加”。
吳道洪告訴我們，神霧正在進行的8條干餾熱解及焦油深加工生產線分布于山西平朔、江蘇鹽城等地，均已開工建設。
然而即使是推動公司既有產品的革新，都需要大量燃燒研究和試驗支撐，其中所包含的技術研發需要大量資金支持。民營企業很難獲得國家的科研投入。在每年都將利潤的15%用于研發的基礎上，2009年4月，神霧在中關村科技園區昌平園投資3.6E元建設了13個具有國際領先水平的節能與低碳技術實驗室。吳道洪告訴記者：“在燃燒領域還沒有這么大的實驗室，我們現在有1400多個技術研發人員，門檻更高。就像天津有上千家企業在做自行車，但是要做飛機，全世界可能只有五六家能做”。
對于想要將燃燒節能技術大規模商業化的吳道洪來說，單純在實驗室的技術研發上領先還遠遠不夠，如何將實驗室技術“變現”成為大規模的產業化商品，也已經成為整個清潔技術領域里共同的難題，要想晉升少之又少的“賺錢”行列，這幾乎是所有節能技術市場參與者的一道門檻。
2005年底，北京神霧公司全資收購了中國石化集團下屬的“北京華福工程有限公司”，為神霧公司進軍石油、石化及煤化工等行業的節能市場搭建了平臺；2007年9月，公司投資3.2億元在湖北仙桃建設了占地30萬平方米的神霧節能裝備制造基地；為了進一步加快北京神霧公司化石能源節能減排技術的自主創新和產業化步伐，2007年12月，收購了具有冶金甲級設計資質的江蘇省冶金設計院；2010年，公司又收購了具有煉油甲級設計資質的武漢金中石化工程公司，打開了通往原油加工和煉化一體化節能領域淄ǖ饋Ｎ獾籃楦嫠嘸欽擼神霧未來還會繼續收購國內外的大型設計公司，“如果不收購，我們所有的發明都沒有人去實施”。
下一步，神霧又將目光瞄準在氣基豎爐煉鐵領域，在參觀節能與低碳技術實驗室時，吳道洪指著氣基豎爐中試裝置告訴記者，作為當今世界上優質直接還原鐵的主流生產方法，氣基豎爐單爐年產量已達180萬噸/年，而且能夠做到大部分爐頂氣循環利用：“氣基豎爐煉鐵能夠直接還原鐵，成分均勻，可稀釋廢鋼中殘存的錯雜元素，用來生產我國緊缺的優質鋼、特種鋼、純凈鋼和高級鑄件再好不過”。
