來自全國化工QC小組攻關活動的報道　

在國家節能減排政策日益嚴格，低能耗、低排放強勢約束行業發展的形勢下，化工企業將做好節能減排提到了前所未有的高度。如何實現創新突破？在2011年全國石油和化工行業優秀QC小組中，藍星新材江西星火有機硅廠、南寧化工股份有限公司等化工企業QC小組的做法為行業企業樹立了樣板。他們充分發揮靈活性強、技術力量集中的優勢，立足崗位生產實際，有針對性地處理企業耗能和污染物排放難題，取得了良好的效果。

一直以來，藍星新材江西星火有機硅廠外購電費用在整個動力公用工程成本中比例較高。相對于外購電，自發電成本就低了很多，而且，自發電量越多，外購電量就越少，動力生產成本就越低。機動設備處QC小組將充分挖掘自身潛力、提高背壓汽輪發電機發電量作為節能降耗的攻關目標。

2009年，該廠背壓汽機全年累計發電2552.2萬千瓦時，每小時平均發電3548千瓦時，遠低于汽輪發電機的設計額定負荷5500千瓦時。項目組成員根據進汽、并網、發電、排汽4個流1，分別從人、機、料、法、環、測6方面，初步尋找出影響汽機發電量的156個因素。通過大量的實驗，他們找到了主要影響因素——背壓汽機進蒸汽壓力和背壓汽機進汽量。項目組適當提高了進蒸汽壓力和進氣量，制定了減溫減壓操作規范、背壓汽輪發電機操作參數調整的規定等。項目實1后，背壓汽輪機發電量完成了預期目標，該廠每年的財務收益預計為143.2萬元。同時，完善了蒸汽和發電平衡，緩解了主變壓器超負荷運行等問題。

滄州大化股份有限公司聚海分公司水汽車間節能QC小組以回收造氣車間的解析尾氣并燃燒利用為突破口，解決了該公司實際煤耗遠高于考核指標的問題。

造氣車間制氣裝置在生產過程中會產生具有一定熱值的解析尾氣，項目進行前，這些解析尾氣被送入火炬對空排放燃燒，可燃氣體白白浪費。項目組經調研發現，循環流化床鍋爐摻燒煤氣技術目前比較成熟，國內有多套類似的應用實例，而解析尾氣成分與煤氣相似，回收燃燒利用有很大的可行性。

為此，項目組通過控制燃煤灰分、全水指標，擇優選擇原煤，合理調整入爐煤的粒徑級配。另外，他們還研發了解析氣摻燒系統。項目完成后，鍋爐最高噸蒸汽耗煤大幅降低。循環流化床鍋爐蒸汽成本中主要費用來自燃煤使用費用，降低噸蒸汽耗煤，可大大降低蒸汽成本。同時，每年減少二氧化硫排放133噸，減少二氧化碳排放15861噸。

三氯異氰尿酸是高效低毒的消毒劑，在生產過程中會產生氯化母液，母液中含有大量的游離氯和少量的強氯精、氰尿酸、氯化鈉等。因回收利用技術不成熟，母液只能作為工藝廢水，經處理合格后排放。隨著近幾年國家對環保要求的日益提高，廢水的排放監控指標也在提高。南寧化工股份有限公司配置車間QC小組將提高廢水排放合格率作為攻關目標。

母液吖嫻拇理方法是用電石渣漿與母液發生氧化還原反應和酸堿中和反應，以降低游離氯含量，調節pH值在合格范圍后排放。項目組實驗發現，造成廢水排放合格率低的兩個主要原因是：反應生成大量硫單體、硫化物等顆粒；電石渣漿含有大量懸浮物。為此，項目組使用聚氯乙烯廠的外排廢堿叩縭渣上清液取代電石渣漿，使用電石渣上清液與廢堿處理廢水，可滿足處理要求，使攜帶進入中和大池的懸浮物含量大大降低。通過小組成員的努力，廢水排放合格率明顯提高，由原來的76.82%上升到97.29%，達到了目標值，每年還可減排COD145噸、懸浮物85噸。